¿Qué defectos de soldadura puede rechazar en una pieza soldada y con qué criterio escrito?
Socavado, porosidad, falta de fusión y grietas: qué límite fijar según ISO 5817 o AWS D1.1, qué nota poner en el plano y cuándo pedir PT o MT.
Guías
Guías de ingeniería y compras para piezas maquinadas en Vietnam
Las guías de Saola Manufacturing responden preguntas de compradores e ingenieros en México sobre cómo especificar, cotizar e importar piezas maquinadas por CNC; cada una cita una norma o una fuente oficial.
Maquinado CNC
¿Por qué se deforma una pieza maquinada al soltarla y cómo se previene el alabeo desde el pedido?
Por qué una placa o pieza larga se deforma al soltarla: esfuerzos residuales, T6 vs T651, secuencia y sujeción, y qué escribir en el plano y la RFQ.
¿El relevado de esfuerzos va antes o después del maquinado de su pieza soldada?
Por qué una pieza soldada se mueve al maquinarla, en qué orden va el relevado de esfuerzos, temperaturas por material y qué nota poner en el plano.
¿Cuánta porosidad en soldadura se acepta en una pieza soldada y qué la causa?
Qué porosidad acepta una soldadura según ISO 5817 y AWS D1.1, qué la causa, cómo se detecta y qué escribir en el plano para que no se repita.
¿Qué cambios de diseño para manufactura bajan el costo de una pieza maquinada antes de cotizar?
Qué rasgos del plano encarecen una pieza maquinada (radios, cavidades, paredes, cuerdas, tolerancias, sujeciones) y qué cambiar antes de cotizar.
¿Cuáles son los defectos en piezas maquinadas más comunes y qué pedir para prevenirlos?
Tabla de defectos en piezas maquinadas: causa probable, cómo separar un error de plano o de medición y qué pedir en el plano y la orden de compra.
¿Cómo especificar la tolerancia de rectitud en ejes que se tuercen con el temple y cuándo aceptar el enderezado?
Por qué una flecha larga se tuerce con el temple, cómo medir rectitud sin confundirla con cabeceo y cuándo enderezar, rectificar o volver a tornear.
¿Cuándo conviene la electroerosión por hilo en lugar del fresado?
Cuándo usar electroerosión por hilo en vez de fresado: esquinas vivas, ranuras angostas, acero D2 o 4140 templado, capa refundida y cómo indicarlo en el plano.
¿Cómo se especifica el moleteado recto o de diamante en el plano?
Moleteado recto o de diamante: pasos ASME B94.6 y DIN 82, diámetro inicial, clases de tolerancia y notas de plano que un proveedor puede cotizar sin dudas.
¿El barrenado, el rimado o el mandrinado: qué tolerancia da cada uno?
Barrenado, rimado o mandrinado: grado IT y rugosidad de cada uno, H7 en µm y pulgadas, fondo de barreno ciego con punta de 118° y efecto en la cotización.
¿Qué pasos sigue el proceso de maquinado de una pieza, del plano a la entrega?
Proceso de maquinado paso a paso: hoja de proceso, tipos de maquinado y grado IT, desbaste y afinado, tratamiento térmico, recubrimientos y cotización.
¿Cuándo debe su plano pedir rectificado después del torneado o fresado?
Cuándo pedir rectificado después del torneado o fresado: grados IT6 e IT5 de ISO 286, rugosidad fina, piezas templadas y cómo escribirlo en el plano.
¿Cómo se especifican el rebabeo y los chaflanes en el plano?
Cómo especificar el rebabeo y los chaflanes: el símbolo de aristas de ISO 13715, notas tipo «break sharp edges» y criterios de aceptación de rebabas.
¿Qué debe especificar el plano de ejes de transmisión (flechas) maquinados?
Qué debe decir el plano de una flecha maquinada: ajuste del asiento de rodamiento (k5, j6, H7), cuñero DIN 6885, hombros, acero 1045 o 4140 y clases ANSI.
¿Qué es la ingeniería inversa de piezas y cómo convierte una refacción gastada en un plano cotizable?
Cómo convertir una refacción gastada en un plano cotizable: qué medir, cómo reconstruir tolerancias y material y qué cuidar en patentes y secretos industriales.
Fundición a presión
¿Qué prueba de hermeticidad debe pedir para carcasas y cuerpos de válvula fundidos?
Qué prueba de hermeticidad pedir para carcasas y cuerpos de válvula fundidos: métodos, sensibilidad, qué escribir en el plano y qué hacer con piezas que fugan.
¿Qué ensayos no destructivos debe pedir para una pieza fundida según el defecto que le preocupa?
Qué ensayo no destructivo encuentra cada defecto de fundición: radiografía, penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido o fuga, y qué escribir en el plano.
¿Qué recubrimiento evita la corrosión del zamak en herrajes y carcasas?
Por qué el zamak saca polvo blanco o el cromado se ampolla, cómo diagnosticarlo y qué recubrimiento y prueba escribir en el plano según el ambiente.
¿Cómo se indica la tolerancia de fundición ISO 8062 en el plano para que no le rechacen sus piezas fundidas?
Por qué rechazan piezas fundidas medidas con tolerancias de maquinado y cómo indicar ISO 8062-3 en el plano: grado DCTG, sobremetal RMAG y nota general.
¿Qué defectos de fundición en arena aparecen al maquinar la pieza y cuándo puede reclamarlos al proveedor?
Sopladuras, inclusiones y rechupe al maquinar latón y bronce fundidos en arena: cómo reconocerlos, qué los causa y cuándo puede reclamarlos al proveedor.
¿Qué defectos de fundición a presión son cosméticos y cuáles estructurales?
Junta fría, líneas de flujo, rebaba, llenado incompleto, ampollas y marcas de botador: cuáles son cosméticos, cuáles estructurales y qué escribir en el plano.
¿Por qué salen ampollas en el cromado de zamak y qué pedir al proveedor?
Por qué se ampolla el cromado de piezas de zamak: porosidad, limpieza y capa de cobre. Cómo diagnosticarlo, qué prueba pedir y qué escribir en el plano.
¿Qué es el zamak y cuándo le conviene Zamak 3, 5 o 2 para su pieza?
Zamak 3, 5 y 2 comparados: composición según ASTM B86, resistencia, dureza, creep, equivalencias EN 12844 y JIS, y cuándo conviene zinc en vez de aluminio.
¿Por qué aparecen la porosidad y el rechupe en una pieza fundida a presión y cómo se especifican en el plano?
Por qué aparecen poros y rechupes en una pieza fundida a presión, por qué se abren al maquinar y cómo fijar zonas y niveles de porosidad en el plano.
¿El aluminio ADC12, el A380 o el A356: cuál debe pedir para su pieza fundida?
ADC12, A380 o A356 para una pieza de aluminio fundido: equivalencias JIS, ASTM y EN, química, resistencia, maquinado y cómo aceptar un sustituto por escrito.
¿Cuál de los procesos de fundición de metales conviene a su volumen: a presión, en arena, en coquilla o a la cera perdida?
Compare los procesos de fundición: a presión, en arena, en coquilla y a la cera perdida, con herramental, tolerancia DCTG según ISO 8062-3 y volumen.
¿Cuánto cuesta un molde de fundición a presión de aluminio y de quién es el herramental?
Qué determina el costo de un molde de fundición a presión de aluminio, cuántos disparos dura, de quién es el herramental y qué escribir en la orden de compra.
¿Qué ángulo de desmoldeo y espesor de pared necesita su pieza fundida a presión?
Ángulo de desmoldeo, espesor de pared, radios y sobremetal para piezas fundidas a presión: los valores de NADCA y cómo indicarlos en el plano.
Tolerancias y planos
¿La concentricidad o el cabeceo (runout): cuál debe indicar en el plano de una flecha torneada?
Flechas o bujes rechazados por excéntricos o por cabeceo: qué controla cada símbolo, cómo se mide y qué conviene indicar en el plano según la función.
¿La redondez o la cilindricidad: qué control evita barrenos ovalados en su pieza?
Barrenos de o-ring o asientos de balero ovalados o cónicos: causas, cómo medir la redondez sin la trampa de dos puntos y qué control poner en el plano.
¿Cuándo necesita la tolerancia de paralelismo en el plano y qué controla que el espesor no?
Caras que no salen paralelas aunque el espesor pasa: causas, cómo medir el paralelismo contra el datum y qué control y valor escribir en el plano.
¿Cómo especificar la tolerancia de perpendicularidad para que barrenos y caras no causen rechazos en el ensamble?
Barrenos y caras fuera de escuadra que causan rechazos: causas, cómo medir la perpendicularidad, superficie o eje, MMC en pernos y qué poner en el plano.
¿Cómo acotar un plano para maquinado sin que el proveedor lo malinterprete?
Acotación funcional para maquinado: cadena, línea base o datos de referencia, cotas duplicadas o faltantes y qué notas poner para que las piezas sí ensamblen.
¿Qué reglas de diseño para estampado bajan el costo del troquel y los rechazos?
Reglas de diseño para estampado: distancia de barreno a orilla y a doblez, radios, alivios y rebaba, y qué escribir en el plano para bajar costo y rechazos.
¿Qué tolerancia de planitud es realista para su cara de sello y cómo se mide sin discusiones?
Caras de sello que fallan planitud y dos mediciones que no coinciden: valores realistas por proceso, métodos de medición y qué escribir en el plano.
¿Por qué el springback deja sus piezas dobladas fuera de ángulo y qué tolerancia pedir?
Por qué el springback abre el ángulo en acero HSLA, inoxidable y aluminio, cómo medirlo, cómo compensarlo y qué tolerancia angular escribir en el plano.
¿Cómo elegir el datum en GD&T para que proveedor y cliente midan igual?
Por qué proveedor y cliente miden distinto desde el datum, cómo diagnosticarlo con una pieza y cómo elegir datums primario, secundario y terciario en el plano.
¿Por qué el factor K hace que sus piezas dobladas no coincidan con el CAD?
Por qué sus piezas de lámina dobladas no miden lo que dice el modelo 3D: factor K, deducción de doblez, radio mínimo y cómo acotar el plano para evitarlo.
¿Cómo hacer el análisis de tolerancias cuando las piezas pasan inspección pero no ensamblan?
Piezas que pasan inspección pero no ensamblan: cómo hacer el análisis de tolerancias por peor caso y RSS, reasignar tolerancias y qué pedir a cada proveedor.
¿Cuándo usar la tolerancia de perfil de superficie en lugar de cotas con ±?
Contornos curvos acotados con ± que se disputan en inspección: cuándo usar perfil de línea o de superficie, con o sin datums, y qué escribir en el plano.
¿Por qué se agrietan las piezas en el estampado de aluminio y de acero inoxidable?
Por qué se agrietan los dobleces y aparece gripado al pasar del acero al aluminio o al inoxidable: temple, radio, fibra, rebaba, dado y qué poner en el plano.
¿Qué rugosidad superficial pide realmente su pieza: la típica Ra de 0.8, 1.6 o 3.2 µm?
Qué rugosidad Ra deja cada proceso de maquinado CNC, cómo convertir µm, µin y grados N, cómo leer el símbolo ISO o ASME y qué pedir del rugosímetro.
¿Qué controlan las tolerancias geométricas (GD&T) y cuánto encarecen el maquinado?
Las cinco familias de tolerancias geométricas GD&T, cómo los datums definen montajes, MMC y tolerancia adicional, ASME Y14.5 frente a ISO GPS y costo de CMM.
¿Qué tolerancia aplica la norma ISO 2768 cuando el plano no indica ninguna?
Qué tolerancia aplica ISO 2768 cuando el plano no indica ninguna: clases f, m, c y v, clases H, K y L, qué significa mK y cómo leer un plano en pulgadas.
¿Qué debe cubrir la interpretación de planos mecánicos antes de pedir una cotización?
Cómo leer un plano mecánico de EE. UU. antes de cotizar: cuadro de datos, pulgadas, tercer ángulo, tolerancias generales, notas y cotas con globos.
¿Qué cambió en la norma ASME Y14.5 de 2018 y en qué difiere de ISO GPS?
Qué cubre la norma ASME Y14.5, qué cambió de la edición 2009 a la 2018, cómo leer un plano que cita 2009 y en qué difiere de ISO GPS en planos para México.
¿Qué tan cerradas deben ser las tolerancias dimensionales para no encarecer el maquinado?
Tolerancias dimensionales en mm y pulgadas: grados IT de ISO 286, qué proceso pide cada uno, por qué el cuadro de rotulación encarece la pieza y cuáles abrir.
¿Cómo se calcula y se inspecciona la tolerancia de posición con MMC?
Cómo calcular la tolerancia de posición: fórmula, cotas en más o en menos a diámetro, bonus con MMC, condición virtual, calibre funcional o CMM y PPAP.
¿Cómo se lee la simbología de soldadura AWS e ISO 2553 en un plano?
Cómo leer el símbolo de soldadura: lado de la flecha, filete en pierna o garganta (a, z), intermitentes, campo, todo alrededor y cola, en AWS A2.4 e ISO 2553.
¿Cómo se identifica el sistema americano y europeo en un plano antes de cotizar?
Cómo distinguir el sistema americano (tercer diedro) del europeo (primer diedro) en un plano, leer el símbolo de proyección y evitar una pieza en espejo.
Materiales
¿El acero inoxidable magnético en una pieza 304 significa que le enviaron otro material?
Un 304 que se pega al imán no siempre es otro material. Cómo separar trabajo en frío de sustitución con imán, certificado y XRF, y qué pedir en la orden.
¿Cómo se lee la tabla de calibres de lámina para especificar el espesor en el plano sin recibir piezas del espesor equivocado?
Tabla de calibres de lámina en mm para acero, galvanizada, inoxidable y aluminio, y qué escribir en el plano para no recibir piezas del espesor equivocado.
¿Qué significa la lámina SPCC, SECC o SGCC en un plano y qué equivalente ASTM aceptar?
SPCC, SECC y SGCC son láminas JIS desnuda, electrolítica y galvanizada. Equivalentes ASTM, por qué se oxidan o no pegan pintura y qué escribir en el plano.
¿Cómo se revisa el certificado de molino de una pieza maquinada antes de aceptar el lote?
Cómo revisar el certificado de molino de una pieza maquinada: campos, límites de la norma, EN 10204 3.1 contra 2.2, colada contra lote y señales de alteración.
¿Cómo reconoce una falla por fatiga en una flecha o soporte y qué cambiar en el plano?
Cómo reconocer una falla por fatiga en una flecha o soporte, ubicar el origen de la grieta y qué cambiar en el plano: radios, rugosidad, granallado y material.
¿Cómo identifica el desgaste en piezas metálicas y qué material o tratamiento pedir para alargar su vida?
Cómo identificar el desgaste abrasivo, adhesivo, por fretting o picadura en bujes, pernos y engranes, y qué material, tratamiento y nota de plano pedir.
¿Cuándo pedir el nitrurado en una pieza maquinada y qué capa y dureza indicar en el plano?
Cuándo pedir nitrurado en una pieza maquinada, qué acero elegir y cómo indicar profundidad de capa, dureza y capa blanca en el plano para evitar fallas.
¿La lámina rolada en frío o en caliente: cuál debe especificar para piezas estampadas y pintadas?
Lámina rolada en frío o en caliente para piezas estampadas y pintadas: por qué falla la pintura o la planicidad y qué escribir en el plano.
¿Cómo usar la maquinabilidad del material para bajar el costo de su pieza maquinada?
Índices de maquinabilidad, cuándo cambiar 304 por 303, 1018 por 1215 o usar latón C360, qué no sustituir y qué poner en el plano y la RFQ.
¿Por qué se atoran los bujes de nylamid y qué holgura debe dejar en el plano?
Bujes de nylamid que se atoran: cómo el prensado, la humedad y el calor cierran el diámetro interior, cómo calcular la holgura y qué escribir en el plano.
¿El polietileno UHMW o el nylamid: cuál conviene para guías y placas de desgaste?
Cuándo usar polietileno UHMW o nylamid en guías y placas de desgaste: por qué se gastan, se hinchan o se ondulan, y qué escribir en el plano.
¿Cómo aprobar una equivalencia de aceros cuando el proveedor no consigue el grado del plano?
Cómo aprobar un acero sustituto cuando falta el grado del plano: química, propiedades, temple, maquinabilidad, certificado y redacción de «o equivalente».
¿El acero 4140 conviene tratado o recocido para flechas y pernos maquinados?
Acero 4140 recocido o tratado (28-32 HRC): cuál pedir para flechas y pernos maquinados, cómo escribir la dureza en un plano en inglés y cuándo usar 4340.
¿El aluminio 6061 o el 7075: cuál conviene para su pieza maquinada?
Aluminio 6061 o 7075 para una pieza maquinada: resistencia, rigidez, temples T651 y T7351, soldadura, anodizado, y por qué el 6063 y el 6082 no son iguales.
¿El acero inoxidable 304 o el 316: cuál especificar para una pieza maquinada?
Acero inoxidable 304 o 316 para una pieza maquinada: qué aporta el molibdeno, por qué se oxida un 304, cuándo usar 316L o 303 y cómo escribirlo en el plano.
¿Qué es el nylamid (M, SL, XL) y cómo pedirlo a un proveedor extranjero?
Qué es el nylamid M, SL y XL, a qué nylon 6 equivale cada grado, cuánto cambia con la humedad y cómo escribirlo en un plano para un taller fuera de México.
¿Bronce SAE 64, SAE 62 o SAE 660: cuál pedir para un buje maquinado?
Bronce SAE 64, SAE 62 y SAE 660: su equivalencia UNS (C93700, C90500, C93200), cuál pedir para un buje, ajuste a presión H7 y cómo cotizar en inglés.
¿El acero 1045 o el 1018: cuál conviene para su pieza maquinada?
Acero 1045 o 1018 para una pieza maquinada: composición según ASTM A29, resistencia, cementado vs temple por inducción, soldadura y cuándo pasar al 4140.
¿Cuál de los tipos de acero inoxidable se maquina mejor: 303, 304, 316, 410 o 17-4 PH?
Compare los tipos de acero inoxidable 303, 304, 316, 410, 420, 430 y 17-4 PH: maquinabilidad, dureza, corrosión y cómo escribir el grado en un plano.
¿Cómo se especifica el tratamiento térmico de una pieza maquinada en el plano?
Cómo escribir el tratamiento térmico en el plano de una pieza maquinada: rango de dureza HRC, dónde medirla, profundidad de capa y orden de maquinado.
¿Qué es el material Delrin (acetal POM) y cuándo conviene para piezas maquinadas?
Qué es el material Delrin (acetal POM), diferencias entre POM-H y POM-C, acetal contra nylamid, tolerancias al maquinar y cómo pedirlo en un plano.
¿Acero D2, H13 u O1: cuál conviene para punzones e insertos maquinados?
Acero D2, H13 u O1: composición, temple, dureza de trabajo, equivalencias 1.2379, 1.2344 y 1.2510, y en qué orden se maquina, templa y electroerosiona.
¿Qué profundidad de capa y dureza debe indicar el plano para acero 8620 cementado?
Acero 8620 cementado: cómo indicar en el plano la profundidad efectiva de capa (550 HV o 50 HRC), la dureza de superficie y de núcleo, y qué maquinar antes.
¿Qué es el material PEEK, qué tolerancias sostiene al maquinarlo y cuándo justifica su costo?
Qué es el PEEK, natural o con fibra de vidrio o carbono, cuándo recocer antes de maquinar a tolerancia cerrada y cuándo justifica reemplazar una pieza de metal.
Inspección y calidad
¿Cómo distingue la acción correctiva de su proveedor de una simple corrección del lote?
Por qué el defecto regresa cuando el proveedor solo selecciona el lote: corrección vs. acción correctiva, campos de la SCAR y cuándo cerrarla.
¿Qué datos debe llevar el reporte de no conformidad que envía a un proveedor de piezas maquinadas?
Campos que debe llevar el reporte de no conformidad a un proveedor de piezas maquinadas para que no se dispute: revisión, valores medidos, método y disposición.
¿Cómo organizar el sorteo y retrabajo de un lote rechazado y quién lo paga?
Cómo sortear y retrabajar un lote rechazado: retrabajo, reproceso y reparación, instrucción de sorteo, quién autoriza y cómo cargar el costo al proveedor.
¿Dónde conviene hacer la inspección de calidad de piezas importadas: en origen, antes del embarque o al recibir?
Dónde inspeccionar piezas metálicas importadas: en proceso, final en origen, por un tercero antes del embarque o al recibir. Qué detecta cada etapa y qué pedir.
¿Qué trazabilidad del producto debe exigir al proveedor para contener una falla por lote sin revisar todo?
Qué trazabilidad del producto pedir al proveedor de piezas metálicas: lote, colada, marcado, etiquetas y cláusulas para contener una falla sin revisar todo.
¿Qué debe mostrar la trazabilidad metrológica del proveedor antes de confiar en su reporte dimensional?
Qué revisar en el certificado de calibración del proveedor antes de aceptar su reporte dimensional: incertidumbre, acreditación y lotes si falla un instrumento.
¿Cuándo debe pedir la inspección por partículas magnéticas en flechas y piezas soldadas de acero?
Grietas en flechas y soldaduras que no se ven a simple vista: cuándo pedir partículas magnéticas, ASTM E3024 o ISO 17638; zonas, aceptación y desmagnetización.
¿Qué debe incluir el certificado de calidad de un lote de piezas para que recibo pueda liberarlo?
Campos que debe traer el certificado de calidad de un lote para que recibo lo libere: orden de compra, revisión, lote, colada, firma y anexos.
¿Cómo escribir criterios de inspección visual para que no le rechacen piezas por rayas y marcas?
Cómo escribir criterios de inspección visual: clases de superficie A, B y C, límites de rayas, luz, distancia y muestras límite para evitar rechazos.
¿Cómo revisar el AMEF de proceso de su proveedor de maquinado antes de aprobar la pieza?
Señales de un AMEF de proceso copiado, modos de falla de maquinado que deben aparecer, cómo revisar severidad, ocurrencia y detección, y qué pedir en la orden.
¿Cómo usar la prueba de dureza Rockwell para verificar piezas tratadas térmicamente al recibirlas?
Cómo verificar en recibo la dureza de piezas tratadas: escala Rockwell correcta, preparación, conversión ASTM E140 y qué hacer si el lote falla.
¿Cómo llevar el APQP con un proveedor extranjero de piezas maquinadas?
Las cinco fases del APQP convertidas en entregables del proveedor, preguntas de compuerta y lo que debe pedir por escrito para no llevarse sorpresas en el PPAP.
¿Cuándo exigir la inspección por líquidos penetrantes en piezas de aluminio, inoxidable o soldadas?
Grietas y poros que no se ven en aluminio, inoxidable o soldaduras: cuándo exigir líquidos penetrantes, ASTM E1417 o E165, sensibilidad, secuencia y aceptación.
¿Cómo validar con un run at rate que el proveedor puede sostener su volumen?
Cómo usar un run at rate para comprobar que su proveedor sostiene el volumen después del PPAP: qué medir, cálculo de capacidad con OEE y qué pedir en la orden.
¿Qué diferencia hay entre desviación y no conformidad cuando las piezas llegan fuera de tolerancia?
Diferencia entre no conformidad, concesión y permiso de desviación cuando las piezas llegan fuera de tolerancia: quién aprueba, límites y qué escribir.
¿Por qué se rechaza la liberación de primera pieza y cómo reenviarla sin perder tiempo?
Por qué se rechaza la liberación de primera pieza de un proveedor, cómo diagnosticar la causa y qué revisar antes de reenviar el reporte FAI.
¿Qué es el PPAP y qué debe incluir el nivel 3 para una pieza maquinada importada?
Qué es el PPAP de AIAG, qué cambia del nivel 1 al 5, los 18 elementos, el PSW y qué pedir a un taller de maquinado extranjero para una planta Tier 1.
¿Cómo se calcula la capacidad de proceso (Cpk) de una cota maquinada y cuándo pedir 1.33 o 1.67?
Cómo calcular Cp, Cpk, Pp y Ppk de una cota maquinada, cuántas lecturas tomar, qué significa pedir 1.33 o 1.67 y qué evidencia pedir a un proveedor.
¿Qué columnas debe tener el plan de control de una pieza maquinada?
Qué columnas lleva un plan de control según AIAG e IATF 16949, un ejemplo para una flecha torneada y fresada, sus fases y cómo manejar planos en pulgadas.
¿Cómo se usa la tabla AQL en la inspección de recibo de piezas importadas?
Cómo leer la tabla AQL de ANSI/ASQ Z1.4 e ISO 2859-1: letra código, tamaño de muestra, Ac/Re, un ejemplo con piezas maquinadas, c=0 y cómo pedirlo en la orden.
¿Cómo se aplica la metodología 8D con un proveedor de maquinado en el extranjero?
Metodología 8D de D0 a D8 para una no conformidad de maquinado importada: contención en tránsito, causa raíz y punto de escape, y qué exigir en el reporte.
¿Cuándo exigir el reporte de la máquina de medición por coordenadas (CMM) y cómo leerlo?
Máquina de medición por coordenadas (CMM): qué cotas exigen reporte CMM, cómo leerlo contra el plano globeado, la referencia de 20 °C y qué pedir en la orden.
¿Qué %GRR es aceptable en un estudio R&R para piezas maquinadas?
Estudio R&R en piezas maquinadas: qué %GRR aceptar según AIAG MSA, el ndc mínimo, la base de cálculo y cómo correlacionar su medición con la del proveedor.
¿La IATF 16949 qué exige a un subproveedor de maquinado no certificado?
Qué pide la IATF 16949 a un subproveedor de maquinado no certificado: requisito 8.4.2.3, MAQMSR, auditorías de segunda parte y requisitos del cliente.
Acabados
¿Cómo evita la corrosión galvánica entre piezas de aluminio y tornillos de acero inoxidable?
Por qué el aluminio se corroe junto a tornillos de inoxidable: serie galvánica, diagnóstico, tabla de decisión por ambiente y la nota exacta para el plano.
¿Por qué aparece la corrosión del aluminio en sus piezas maquinadas y qué acabado debe pedir para evitarla?
El aluminio se oxida y esa capa lo protege; el polvo blanco y las picaduras son corrosión. Causas, cómo diagnosticarla y qué acabado escribir en el plano.
¿Cuándo conviene pedir cataforesis (e-coat) en lugar de pintura en polvo para piezas de acero?
Cuándo pedir cataforesis (e-coat) y no solo pintura en polvo en acero: óxido en cavidades, tabla de decisión, nota de plano y barrenos de drenaje.
¿Qué granallado y perfil de anclaje debe pedir para que el recubrimiento no se desprenda?
Qué grado de granallado (Sa 2½), perfil de anclaje y método de medición pedir en el plano para que la pintura no se desprenda de piezas de acero y soldadas.
¿El óxido blanco en piezas zincadas es motivo de rechazo y cómo se evita?
Óxido blanco en piezas zincadas tras el flete: cómo distinguirlo del óxido rojo, cuándo aceptar o rechazar el lote y qué escribir en plano y orden de compra.
¿Cómo pedir zincado sin cromo hexavalente y qué evidencia RoHS exigir al proveedor?
Por qué rechazan piezas zincadas con cromo hexavalente, cómo se prueba el pasivado, qué nota de plano usar y qué evidencia RoHS pedir al proveedor.
¿Por qué cambia el color del anodizado entre lotes y cómo fijarlo en la especificación?
Por qué el anodizado no iguala entre lotes o aleaciones y sale manchado: causas, cómo diagnosticarlo y qué escribir en plano y orden de compra.
¿Cuántas horas de prueba de niebla salina ASTM B117 debe pedir para cada acabado?
Cuántas horas de niebla salina ASTM B117 pedir para zincado, anodizado y pintura en polvo, cómo leer el reporte y qué escribir en el plano para reclamar.
¿Cómo evitar la corrosión intergranular junto a la soldadura en piezas de acero inoxidable?
Por qué el inoxidable soldado se corroe junto al cordón: sensibilización, grados L y estabilizados, ensayo ASTM A262 y qué escribir en el plano.
¿Qué defectos de pintura electrostática puede rechazar y cómo dejarlo escrito en la orden?
Cáscara de naranja, cráteres, poros y aristas delgadas: causas, cómo medirlos y qué criterio escribir en el plano y la orden para poder rechazar.
¿Qué tipo de fosfatizado (zinc, hierro o manganeso) debe especificar en el plano de su pieza de acero?
Qué fosfatizado pedir en el plano (zinc, hierro o manganeso) para que la pintura no se pele ni avance el óxido: causas, pruebas y nota de plano.
¿Cómo evitar la fragilización por hidrógeno en piezas de acero templado con zincado?
Piezas de acero templado zincadas que se rompen días después del ensamble: cómo confirmar la fragilización por hidrógeno, hornear y qué pedir en el plano.
¿Qué causa la corrosión filiforme en aluminio pintado y cómo se previene?
Por qué aparecen hilos de corrosión bajo la pintura del aluminio, cómo diagnosticarlos, qué pretratamiento pedir y qué escribir en el plano para evitarlos.
¿Cuándo vale la pena el zinc-níquel en lugar del zincado normal?
Si el zincado no da las horas de niebla salina que pide su cliente automotriz: cómo diagnosticarlo, cuándo cambiar a zinc-níquel y qué escribir en el plano.
¿Cómo se especifica en el plano el anodizado de aluminio Tipo II o Tipo III?
Cómo especificar el anodizado de aluminio Tipo II o Tipo III: espesor en µm desde pulgadas, crecimiento, sellado, enmascarado y cuándo usar alodine.
¿El pavonado protege su pieza de acero durante el envío marítimo?
El pavonado protege poco por sí solo: qué clase de MIL-DTL-13924 pedir, qué aceite o cera, cómo se compara con zincado y fosfato, y qué empaque usar.
¿El pasivado de acero inoxidable debe ser nítrico o cítrico, y cómo se especifica y verifica?
Pasivado de acero inoxidable según ASTM A967 y AMS 2700: nítrico o cítrico, las siete pruebas de verificación y qué pedir en el plano y el certificado.
¿El zincado o el galvanizado: cuál especificar para piezas maquinadas de acero?
Zincado o galvanizado en piezas de acero maquinadas: clases Fe/Zn de ASTM B633, pasivado trivalente, horas de niebla salina, cuerdas y horneado por hidrógeno.
¿El niquelado químico afecta las tolerancias de una pieza maquinada?
Cuánto cambia la medida con niquelado químico, qué tipo de fósforo y espesor pedir según ASTM B733 y cómo acotar el plano antes del recubrimiento.
¿Cómo se especifica la pintura electrostática en una pieza maquinada?
Cómo especificar la pintura electrostática en una pieza maquinada: espesor, enmascarado de cuerdas, pretratamiento, RAL, brillo, adherencia y niebla salina.
¿Qué espesor y rectificado posterior debe indicar el plano para el cromado duro?
Qué espesor de cromado duro pedir según SAE AMS2460 y NASA PRC-5003, cómo calcular la cota antes del cromo y el rectificado, y qué alternativas hay.
Cuerdas y ajustes
¿Qué torque de tornillos debe indicar en el plano para que no se aflojen ni se barran las roscas?
Tabla de torque de tornillos 8.8, 10.9 y A2-70 en seco y aceitado, ajustes para barrenos de aluminio y recubrimientos, y la nota exacta para el plano.
¿Cómo se especifica la rosca ACME o trapezoidal en el plano para que el husillo no se trabe?
Husillo ACME o trapezoidal que se traba o tiene juego: causas, cómo diagnosticarlo y cómo escribir clase, entradas y mano en el plano y en la cotización.
¿Cómo especificar la rosca BSP en el plano, paralela (G) o cónica (R/Rc), sin confundirla con NPT?
Fugas o amarres por mezclar BSP y NPT: cómo identificar una cuerda de tubo, qué significan G, R, Rc y Rp, y cómo escribirlas en el plano sin ambigüedad.
¿Cómo se especifica una flecha estriada en el plano para que embone con su maza?
Por qué una flecha estriada y su maza de otro proveedor no embonan o quedan con juego, y qué norma, datos, ajuste y calibres poner en el plano.
¿Cómo se especifica la rosca NPT en el plano y cómo se inspecciona con calibre?
Cómo escribir la rosca NPT en el plano, NPT vs NPTF, NPSM y BSPT, broca y rima para el machuelo, profundidad de puerto ciego e inspección con calibre L1.
¿Qué broca indica la tabla de brocas para machuelos en UNC, UNF y métrica?
Broca para cada machuelo UNC, UNF y métrico en mm y pulgadas, porcentaje de cuerda por material, barreno para machuelo laminador y fórmulas de cálculo.
¿Qué equivalencia en milímetros tienen las roscas UNC y UNF en pulgadas?
Equivalencia en mm de las roscas UNC y UNF en pulgadas: diámetro, paso, cuerda métrica más parecida, clases 2A, 2B, 3A y 3B, y cómo pedirlas al cotizar.
¿Cómo se leen los ajustes y tolerancias ISO 286 y a qué clases ANSI equivalen en planos en pulgadas?
Cómo leer ajustes y tolerancias ISO 286 (H7/g6, H7/p6), a qué clases ANSI B4.1 equivalen en planos en pulgadas y cómo convertir sus límites a pulgadas.
¿Cómo se especifica el machuelado en el plano: profundidad útil de cuerda, clase y machuelo laminador?
Cómo especificar el machuelado en el plano: profundidad útil de cuerda, broca para machuelo de corte o laminador, clase 6H o 2B y barreno ciego.
¿Qué medidas y tolerancias lleva un cuñero para cuña según DIN 6885 y ANSI B17.1?
Medidas de cuñero y cuña según DIN 6885-1 y ASME (ANSI) B17.1, tolerancias de ancho P9, N9, JS9, H9 y D10, y cómo acotar la profundidad en el plano.
¿Qué límites tiene el ajuste H7 en micras y cómo se fabrica el barreno?
Límites del ajuste H7 por diámetro en micras y pulgadas, ajustes H7/g6, H7/k6 y H7/p6, cómo se rima o mandrina el barreno y cómo se inspecciona.
¿Qué calibrador pasa no pasa pedir para cuerdas 2B y 6H?
Qué calibrador pasa no pasa pedir para cuerdas UNC/UNF 2B y 3B, métricas 6H y NPT, qué clase de calibre conviene y qué citar en el reporte.
¿Cómo se especifican los insertos de rosca en una carcasa de aluminio?
Cómo especificar insertos de rosca de alambre en carcasas de aluminio: barreno STI o EG, longitud 1D a 3D, normas ASME, NASM y DIN 8140 e inspección.
¿El avellanado para su tornillo va a 82° o a 90°, y cómo se acota en el plano?
Avellanado de 82° para tornillos en pulgadas y de 90° para métricos: diámetro de cabeza por norma, cómo se acota con ⌵ en ASME Y14.5 y cómo se inspecciona.
Compras e importación
¿Cómo hacer la evaluación de proveedores de piezas maquinadas que siguen enviando lotes rechazados?
Cómo evaluar a un proveedor de piezas maquinadas que repite rechazos: tabla de puntuación, umbrales de decisión, auditoría al taller y cuándo cambiarlo.
¿El troquel progresivo o el compuesto: cuál le conviene pagar según su volumen?
Troquel progresivo o compuesto: cómo comparar dos cotizaciones de estampado según su volumen, qué sube el costo y qué debe decir la cotización del herramental.
¿A partir de qué volumen conviene el troquelado en lugar del corte láser para piezas de lámina?
Cuándo conviene pagar un troquel en lugar de seguir con corte láser: fórmula del punto de equilibrio, rebaba, orilla, tolerancias y rutas intermedias.
¿Cómo evitar recibir piezas oxidadas después del envío marítimo?
Por qué el acero maquinado llega oxidado del flete marítimo, cómo diagnosticarlo al recibir y qué aceite, empaque VCI y desecante pedir en la orden.
¿Cómo hacer la selección de proveedores de maquinado nuevos sin arriesgar la producción?
Selección de proveedores de maquinado CNC: verificación contra su plano, señales de alerta en la cotización y un pedido de prueba por etapas.
¿Qué cláusulas debe tener el acuerdo de confidencialidad antes de enviar planos a un proveedor?
Qué cláusulas debe tener el acuerdo de confidencialidad antes de enviar planos a un proveedor: subcontratistas, herramental, devolución, vigencia y leyendas.
¿Cómo pasar un cambio de ingeniería al proveedor sin recibir piezas de la revisión anterior?
Cómo pasar un cambio de ingeniería al proveedor: qué lleva el aviso, cómo fijar el punto de corte, qué hacer con el inventario y la primera pieza nueva.
¿Cómo armar el cuadro comparativo de cotizaciones de piezas maquinadas sin comparar peras con manzanas?
Cómo armar el cuadro comparativo de cotizaciones de piezas maquinadas: columnas, reglas para normalizar herramental, acabado e Incoterm, y señales de alerta.
¿El TIPAT (CPTPP) permite importar piezas de Vietnam a México con arancel preferencial?
Cómo funciona el TIPAT (CPTPP) para piezas maquinadas de Vietnam: tasa preferencial, regla de origen, quién emite la certificación y relación con el T-MEC.
¿Qué cambian los nuevos aranceles de México a China para las piezas maquinadas importadas?
Qué cambiaron los decretos del DOF de 2025 y 2026 para piezas de acero y aluminio importadas, por qué decide el origen y no el proveedor, y cómo recalcular.
¿Cómo cambia el programa IMMEX la compra de piezas maquinadas importadas?
Qué cambia el programa IMMEX al comprar piezas maquinadas del extranjero: IGI diferido, crédito de IVA, artículo 63-A, Anexo 24 y qué debe traer la factura.
¿Cómo se lee el pedimento de importación de piezas maquinadas, campo por campo?
Cómo leer el pedimento de importación de piezas maquinadas: clave A1 o IN, valor en aduana, incrementables, IGI, DTA, IVA e identificadores T-MEC y TIPAT.
¿El incoterm DDP conviene al comprar piezas maquinadas para México?
Qué implica el incoterm DDP al importar piezas maquinadas a México: quién presenta el pedimento, quién paga IGI, DTA e IVA, y cuándo conviene FCA, FOB o DAP.
¿Cómo tratan las reglas de origen del T-MEC un componente maquinado en Vietnam?
Cómo tratan las reglas de origen del T-MEC una pieza maquinada en Vietnam: salto arancelario, valor de contenido regional, de minimis, regla automotriz y TIPAT.
Los procesos que cubren estas guías
En nuestra planta asociada principal en Vietnam: torneado CNC y fresado CNC, con electroerosión, soldadura, pulido e inspección.
Con fábricas asociadas, y con la ubicación de producción indicada en cada cotización: fundición a presión, estampado, acabados superficiales y fundición en arena.
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