Guía
¿Cómo validar con un run at rate que el proveedor puede sostener su volumen?
Run at rate es una corrida de producción cronometrada, hecha con el herramental, los dispositivos, los calibradores, el personal y la secuencia de operaciones definitivos, cuyo fin es demostrar que el proveedor produce piezas conformes al ritmo que pide su demanda y no solo que sabe hacer una pieza buena. El PPAP responde sobre todo a la pregunta «¿puede hacerla bien?»; el run at rate responde a «¿puede hacerla bien, tantas veces, sin ayuda extra, turno tras turno?». El manual PPAP ya pide que la corrida significativa se haga al ritmo de producción, pero cubre como máximo un turno de producción, y eso no basta para ver cambios de turno, mantenimiento ni la carga real de la máquina. No hay que confundirlo con el run rate financiero, que proyecta ventas. Esta guía explica cómo reconocer a un proveedor que aprobó el PPAP pero no sostiene el volumen, qué medir en la corrida, cómo calcular la capacidad demostrada y qué escribir en la orden de compra.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
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Datos clave
- El manual PPAP de la cadena automotriz pide una corrida significativa de producción en el sitio de producción, al ritmo de producción, con herramental, calibradores, materiales y operadores de producción; abarca 300 piezas consecutivas o más, en no más de un turno de producción, salvo que el cliente indique otra cantidad (AIAG, PPAP cuarta edición, 2006)
- El índice de eficacia global del equipo (OEE) se define como el producto de disponibilidad, eficacia y tasa de calidad (ISO 22400-2, edición de 2014)
- El volumen VDA 2 de la industria automotriz alemana pide demostrar la capacidad del proceso con una prueba de desempeño (Leistungstest) que compruebe que, con los recursos asignados, se fabrica la cantidad acordada en el tiempo fijado y conforme a especificación, y que se repita si cambia el producto, el proceso o la ubicación (VDA QMC, VDA 2, séptima edición, enero de 2026, apartado 6.1.2)
- Saola Manufacturing hace el torneado CNC y el fresado CNC en su planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam; la ubicación de producción se indica en cada cotización.
¿Cómo se reconoce que un proveedor aprobó el PPAP pero no sostiene el volumen?
El síntoma típico es un primer embarque perfecto seguido de entregas parciales, piezas surtidas con fletes urgentes y, poco después, defectos que no aparecieron en el PPAP. Las piezas siguen siendo buenas cuando llegan; lo que falla es la cantidad y la estabilidad.
El PPAP se aprueba con una muestra: las piezas de la corrida significativa, la medición completa de algunas de ellas y los estudios de capacidad de las características especiales. Nada de eso demuestra cuántas piezas buenas salen de la línea en un turno normal, con cambios de herramienta, ajustes, inspección en proceso, descansos y fallas incluidos. Por eso un proveedor puede tener un PSW firmado y, aun así, no cumplir el programa de liberaciones.
Señales que conviene vigilar desde la primera orden: el proveedor pide «adelantar» material o dividir cantidades sin explicar por qué; el Cpk de la cota crítica baja de un lote a otro; la pieza empieza a llegar con un sello de inspección distinto o con una rugosidad diferente, lo que puede indicar que se movió a otra máquina; o las respuestas a su pronóstico dicen «sin problema» sin ningún cálculo detrás. Cualquiera de estas señales justifica pedir un run at rate antes de subir el volumen.
Si el problema ya está ocurriendo, siga este orden antes de discutir con el proveedor:
- Pida el registro real de las últimas semanas: piezas buenas entregadas por semana contra las liberadas, no las piezas producidas ni las prometidas.
- Pida el diagrama de flujo con la capacidad por operación, incluidas las externas, y ubique la operación que fija el ritmo; en una pieza maquinada y recubierta suele no ser la máquina CNC.
- Compare el cálculo de capacidad que entregó en la cotización o en el PPAP con la demanda pico de su pronóstico actual; si no existe ese cálculo, ya tiene la causa principal.
- Acuerde una corrida observada con las condiciones de la tabla de la sección siguiente y un plan de contención para sus entregas mientras se corrige la brecha.
¿Por qué un proveedor aprueba el PPAP y luego no alcanza el ritmo?
Las causas habituales son cuatro: la capacidad se calculó con el tiempo de ciclo y no con el tiempo real de la línea, la máquina se comparte con otros números de parte, la corrida del PPAP se hizo con el mejor operador o con apoyo de ingeniería, y un proceso posterior o externo es el cuello de botella real.
La primera causa es aritmética. El proveedor divide el tiempo disponible entre el tiempo de ciclo del programa CNC y supone que la máquina corre todo el turno. En la práctica se pierden minutos en cambios de herramienta, en la medición de primera pieza después de cada ajuste, en carga y descarga, en esperas de material y en paros no planeados. La segunda causa es la carga: el centro de maquinado que hizo su PPAP también hace piezas para otros clientes, y nadie reservó las horas de máquina que su pronóstico necesita.
La tercera causa es la corrida «de exhibición»: el técnico de mayor experiencia, el ingeniero de procesos al lado de la máquina y la inspección hecha por el laboratorio en vez del operador. Ese arreglo no se repite en el turno de noche. La cuarta causa aparece en piezas con procesos encadenados: la pieza sale del maquinado al ritmo correcto, pero el tratamiento térmico, el anodizado o el zincado se procesan por cargas en otra planta y la cola se forma ahí. La tabla resume cómo se manifiesta cada causa y dónde buscarla.
| Causa | Cómo se manifiesta | Dónde buscarla |
|---|---|---|
| Capacidad calculada solo con tiempo de ciclo | Faltantes constantes, aunque la pieza sale bien | Cálculo de capacidad sin factor de OEE o con un OEE supuesto |
| Máquina compartida | Faltantes cuando otro cliente sube su volumen | Carga de máquina por número de parte y su porcentaje asignado |
| Corrida de PPAP no representativa | Defectos nuevos al cambiar de turno u operador | Quién operó, quién midió y cuántos ajustes se hicieron en la corrida |
| Proceso externo como cuello de botella | Piezas maquinadas detenidas en espera del recubrimiento | Diagrama de flujo con capacidad por operación, incluidos los procesos externos |
| Herramental o dispositivo único | Paro total cuando el dispositivo se daña o va a reparación | Número de dispositivos y refacciones críticas en la lista de herramental |
| Inspección en proceso lenta | Máquina parada en espera del resultado de medición | Frecuencia del plan de control contra el tiempo de medición real |
¿Qué se mide durante un run at rate y cómo se calcula la capacidad demostrada?
Se mide cuántas piezas conformes salen de la operación más lenta en un periodo continuo y se compara con la demanda llevada al mismo periodo, más un margen. La capacidad demostrada es piezas buenas entre tiempo disponible, no piezas teóricas entre tiempo de ciclo.
Durante la corrida registre, para cada operación del diagrama de flujo: tiempo disponible del turno, paros planeados, paros no planeados con su motivo, tiempo de ciclo real, piezas producidas, piezas rechazadas y retrabajadas, y quién operó y midió. Con esos datos se calculan los tres factores del OEE conforme a ISO 22400-2: disponibilidad (tiempo que la máquina corrió entre tiempo planeado), eficacia (tiempo de ciclo estándar por piezas producidas entre tiempo corrido) y tasa de calidad (piezas buenas entre piezas producidas). El ejemplo de la tabla usa una pieza torneada con valores ilustrativos.
Dos reglas evitan las trampas más comunes. Primera, la corrida debe ser lo bastante larga para incluir al menos un cambio de herramienta y un cambio de turno; una corrida corta y continua mide la mejor condición, no la normal. VDA 2 enumera, entre otras, las condiciones que deben fijarse antes de la prueba: duración o cantidad, variantes, esquema de turnos con descansos y cambios de turno, tiempos de preparación y mantenimiento, concepto de herramental (uno o varios dispositivos), número de líneas, porcentaje de desperdicio, retrabajo y procesos alternos previstos. Segunda, el resultado se compara contra la demanda máxima del pronóstico, no contra el promedio, y con un margen para recuperar atrasos. Ninguna de las normas citadas fija ese margen por usted; escríbalo como porcentaje en el requisito.
| Concepto | Valor | Cómo se obtiene |
|---|---|---|
| Tiempo planeado por turno | 450 min | Turno menos descansos y juntas programadas |
| Paros no planeados registrados | 72 min | Suma de la bitácora de la corrida, con motivo |
| Disponibilidad | 0.84 | (450 − 72) / 450 |
| Tiempo de ciclo estándar | 45 s | Del programa CNC validado, con carga y descarga |
| Piezas producidas | 462 | Conteo físico al final del turno |
| Eficacia | 0.92 | 462 × 45 s / (378 min × 60) |
| Piezas conformes | 453 | Producidas menos rechazos y retrabajos |
| Tasa de calidad | 0.98 | 453 / 462 |
| OEE demostrado | 0.76 | 0.84 × 0.92 × 0.98 |
| Demanda máxima por turno con margen | 480 | Demanda pico llevada a turnos, más el margen acordado |
| Resultado | 453 < 480 | No aprueba: falta capacidad en esta operación |
¿Cómo se corrige la brecha cuando el run at rate no alcanza la demanda?
Primero se identifica cuál de los tres factores del OEE es el bajo, porque cada uno tiene una corrección distinta. Agregar máquinas es la última opción, no la primera: suele ser más rápido recuperar disponibilidad o reducir rechazos.
Si la disponibilidad es baja, el problema está en los paros: cambios de herramienta largos, espera de material, espera de la medición de primera pieza o fallas. Si la eficacia es baja, la máquina corre pero más lenta que el estándar, por avances reducidos para controlar una cota, por microparos o por un operador que atiende demasiadas máquinas. Si la tasa de calidad es baja, primero separe el desperdicio de preparación del desperdicio en corrida; si el rechazo ocurre en corrida, casi siempre es una cota sin capacidad y el run at rate se convierte en un problema de Cpk. Use la tabla para decidir.
Una advertencia: si el proveedor propone cerrar la brecha con tiempo extra o con un tercer turno, pida que la nueva corrida se haga en esas condiciones. La capacidad que solo existe en tiempo extra no tiene margen para recuperar un atraso, y la calidad del turno nocturno puede ser distinta.
| Factor bajo | Causas habituales en maquinado | Corrección a pedir | Evidencia de cierre |
|---|---|---|---|
| Disponibilidad | Cambios de herramienta y de dispositivo largos, espera de material o de medición | Herramientas preajustadas, dispositivo duplicado, medición en máquina o calibrador pasa / no pasa junto a la máquina | Nueva corrida con bitácora de paros |
| Eficacia | Avances reducidos, microparos, operador con demasiadas máquinas | Optimizar el programa, revisar la estrategia de corte, rebalancear la carga del operador | Tiempo de ciclo real igual al estándar |
| Tasa de calidad | Cota con Cpk bajo, rebabas, retrabajo manual | Acción correctiva sobre la causa, no inspección adicional | Cpk de la cota crítica y tasa de rechazo de la nueva corrida |
| Carga de máquina | Máquina compartida con otros números de parte | Máquina adicional calificada con su propia corrida, o reserva escrita de capacidad | Corrida en la segunda máquina y PPAP de esa fuente si su cliente lo pide |
| Proceso externo | Recubrimiento o tratamiento por cargas con cola | Capacidad del proceso externo dentro del estudio, tamaño de carga y frecuencia acordados | Flujo completo medido hasta la pieza terminada |
¿Qué escribir en la solicitud de cotización y en la orden de compra para que el problema no se repita?
Escriba la demanda máxima, la demanda de arranque y el margen de capacidad que exige, y pida que la cotización indique en qué máquina u operación se calculó la capacidad. En la orden de compra, haga del run at rate un requisito con criterio de aceptación, no una visita de cortesía.
En la solicitud de cotización incluya el pronóstico con su pico, no solo el promedio anual, y la secuencia de procesos completa: si la pieza se maquina y luego se anodiza, la capacidad que importa es la de la cadena. Pida al proveedor el cálculo de capacidad por operación, con el OEE que supuso. Si responde solo con una cifra de piezas por mes, pida el desglose antes de adjudicar: sin él no hay forma de saber qué supuso.
En la orden de compra o en el manual de proveedores defina cinco puntos: la duración mínima de la corrida expresada en turnos y cambios de herramienta; que se haga con personal, herramental y calibradores de producción, sin apoyo de ingeniería en la máquina; los datos que se entregan (bitácora de paros, conteo de piezas, rechazos, mediciones de las características críticas); el criterio de aceptación contra la demanda con margen; y la obligación de repetir la corrida si cambia la máquina, la planta, el herramental o el proveedor de un proceso externo. La guía de PPAP explica qué elementos acompañan esa corrida y la del plan de control muestra cómo queda registrada la frecuencia de medición.
¿Quién hace qué en un run at rate con Saola Manufacturing?
La corrida de maquinado se hace en la planta donde se maquina la pieza. Los procesos que no son de maquinado se evalúan con la fábrica asociada que los hace, y la ubicación de producción de cada uno se indica en la cotización.
El torneado CNC y el fresado CNC se hacen en nuestra planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam. Una corrida de esas operaciones usa las máquinas, los programas, los dispositivos y los instrumentos de medición de esa planta, y sus datos se reportan en inglés.
Los acabados superficiales, la fundición y el estampado se coordinan con fábricas asociadas. Si su pieza pasa por uno de esos procesos, pida que la evaluación de capacidad cubra también ese paso. La certificación ISO 9001 de Saola Manufacturing está en proceso. Si su empresa usa un formato propio de run at rate o de análisis de capacidad, adjúntelo a la solicitud de cotización junto con el plano y el pronóstico.
Preguntas frecuentes
¿El run at rate es lo mismo que la corrida significativa del PPAP?
No siempre. La corrida significativa produce las piezas que se miden para el PPAP; el run at rate demuestra el ritmo sostenido. Algunos clientes los hacen en el mismo evento, otros los separan y hacen el run at rate después de la aprobación.
¿Quién debe estar presente durante la corrida?
El personal normal de la línea y un observador del cliente o un tercero que registre paros y conteos. Si el ingeniero de procesos ajusta la máquina durante la corrida, el resultado deja de representar la operación normal; acuerde que solo observe.
¿Qué OEE es aceptable en un run at rate?
No hay un valor universal. Lo que se aprueba es la capacidad: piezas conformes contra la demanda máxima con margen. Un OEE bajo puede aprobar si la operación tiene holgura, y uno alto puede reprobar si la demanda es grande.
¿Se puede hacer un run at rate a distancia?
Sí, si acuerda antes qué evidencia se entrega: bitácora de paros con hora de inicio y fin, conteo de piezas, rechazos, mediciones y video o fotos del conteo. Sin ese acuerdo, la corrida a distancia se reduce a un dictamen.
¿Cuándo se repite el run at rate?
Cuando sube el pronóstico por encima de lo demostrado, cuando la pieza cambia de máquina, de planta o de herramental, y cuando cambia el proveedor de un proceso externo.
Fuentes
- PPAP-4, Production Part Approval Process, cuarta edición, AIAG, 2006
- ISO 22400-2:2014, indicadores clave de desempeño para la gestión de operaciones de manufactura, ISO, 2014
- VDA 2, Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF), séptima edición revisada, VDA QMC, enero de 2026 (apartado 6.1.2, Produktionsprozesskapazität)