Guía
¿Qué diferencia hay entre desviación y no conformidad cuando las piezas llegan fuera de tolerancia?
Desviación y no conformidad son dos cosas que suelen mezclarse en el mismo correo: la no conformidad es el hecho de que una pieza no cumple un requisito del plano o de la orden de compra, y la desviación es la autorización por escrito para apartarse de ese requisito, ya sea antes de fabricar (permiso de desviación) o después, para usar piezas que ya salieron mal (concesión). Cuando un lote llega ligeramente fuera de tolerancia pero funciona, la no conformidad existe de todos modos; lo que se decide es si se autoriza usarlo, bajo qué límites y quién firma. Esta guía explica cómo distinguir los tres casos, cómo decidir y qué escribir para que la excepción no se convierta en la nueva especificación.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
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Datos clave
- La norma mexicana NMX-CC-9001-IMNC-2015, Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el 3 de mayo de 2016 y entró en vigor el 2 de julio de 2016 (Catálogo Mexicano de Normas, Secretaría de Economía, consultado en octubre de 2026)
- En la norma internacional de requisitos, el apartado 8.7.1 pide identificar y controlar las salidas no conformes y admite, entre las formas de tratarlas, la autorización para aceptarlas bajo concesión (norma internacional de requisitos para sistemas de gestión de la calidad, ISO, 2015)
- El vocabulario de calidad define tres términos distintos: no conformidad es el incumplimiento de un requisito, concesión es la autorización para usar o liberar un producto que no cumple, y permiso de desviación es la autorización para apartarse del requisito antes de realizar el producto (ISO 9000, edición de 2015)
- En la cadena automotriz, el apartado 8.7.1.1 de la norma del sector, en la redacción de la interpretación sancionada 9, exige obtener del cliente una concesión o un permiso de desviación antes de continuar el procesado cuando el producto o el proceso difiere del aprobado, y una autorización del cliente para las disposiciones «usarse como está» y reparar; esa interpretación quitó el reproceso de la lista (IATF 16949:2016, interpretaciones sancionadas, noviembre de 2025)
- En los pedidos con Saola Manufacturing, el torneado CNC, el fresado CNC y la inspección de las piezas maquinadas se hacen en la planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam.
¿Qué es una no conformidad y qué es una desviación?
La no conformidad describe el estado de la pieza; la desviación describe una decisión del cliente sobre esa pieza o sobre las que todavía no se fabrican. Sin una autorización firmada, una pieza fuera de tolerancia sigue siendo no conforme aunque funcione en el ensamble.
El problema práctico aparece así: el reporte de recibo marca una cota fuera del límite superior por una fracción de la tolerancia, el ingeniero de producto prueba unas piezas en el ensamble y funcionan, y alguien responde «úsenlas». Ese correo no es una concesión: no dice cuántas piezas, de qué lote, por cuánto tiempo, ni si el proveedor debe corregir el proceso. Al cabo de varios lotes, nadie recuerda por qué ese número de parte se recibe fuera de plano, y el proveedor entiende que la tolerancia real es la que se aceptó.
La tabla separa los tres términos que el vocabulario de calidad distingue. En la práctica, muchos manuales de proveedor en México llaman «desviación» a los dos permisos; lo importante es que el formato diga si autoriza piezas ya fabricadas o un cambio en piezas por fabricar.
| Término | Qué es | Momento | Ejemplo en una pieza maquinada |
|---|---|---|---|
| No conformidad | Incumplimiento de un requisito del plano, la especificación o la orden de compra | Se detecta en proceso, en la inspección final o en el recibo | Un diámetro de alojamiento de rodamiento medido por encima del límite del plano |
| Concesión | Autorización para usar o liberar piezas que ya se fabricaron fuera de requisito | Después de fabricar, antes de usar o embarcar | Aceptar «como está» un lote identificado con ese diámetro excedido, sin retrabajo |
| Permiso de desviación | Autorización para fabricar apartándose del requisito original, por cantidad o vigencia limitada | Antes de fabricar | Usar una barra de otra aleación equivalente para los siguientes lotes mientras llega el material especificado |
| Cambio de ingeniería | Modificación permanente del plano con nueva revisión | Cuando la excepción se vuelve la regla | Abrir la tolerancia del diámetro en el plano después de validar el ensamble |
¿Por qué llegan piezas ligeramente fuera de tolerancia?
En piezas maquinadas, las causas habituales son el desgaste de herramienta sin compensación a tiempo, diferencias de medición entre el proveedor y el recibo, deformación al soltar la pieza del dispositivo o por relevado de esfuerzos, y una tolerancia en el plano más cerrada de lo que la función necesita.
El desgaste de herramienta produce una deriva lenta: las primeras piezas del lote están al centro y las últimas tocan el límite. Se reconoce porque el valor medido avanza con el número de pieza. La diferencia de medición aparece cuando el proveedor mide con un instrumento o una referencia distinta a la del recibo, por ejemplo un calibrador de vernier contra una máquina de medición por coordenadas, o un plano de referencia distinto al del dibujo; la guía del reporte CMM explica cómo comparar reportes. La deformación se ve en paredes delgadas y placas largas, que salen bien medidas en la máquina y cambian al liberarse.
La cuarta causa es la más útil de descubrir: si un lote fuera de tolerancia funciona sin problema, quizá la tolerancia del plano no refleja la función. Esa es una pregunta para ingeniería de producto, no para el proveedor, y su respuesta correcta es un cambio de plano, no concesiones repetidas.
¿Cómo diagnosticar si el lote se puede aceptar?
Antes de hablar de concesión, confirme la medición, mida cuántas piezas y cuánto exceden, y pida a ingeniería una evaluación del efecto en la función, el ensamble y la seguridad. La decisión se toma con datos del lote, no con unas piezas que entraron bien.
Antes de medir, contenga: identifique el lote, sepárelo de las piezas conformes y suspenda su uso hasta decidir, que es la primera forma de control que menciona el apartado 8.7.1 de la norma de requisitos. Avise al proveedor el mismo día y pídale que revise si hay piezas del mismo número de parte en tránsito o en su almacén.
Primero, repita la medición con el mismo método y la misma referencia que indica el plano. Si su medición y la del proveedor no coinciden, el problema puede ser el sistema de medición y no la pieza; un estudio R&R resuelve la duda. Si el valor medido queda a una distancia del límite menor que la incertidumbre del instrumento, la medición no prueba ni que la pieza cumple ni que no cumple; acuerde con el proveedor qué instrumento y qué regla de decisión valen para esa cota. Segundo, cuantifique: cuántas piezas del lote están fuera, cuál es el valor máximo encontrado y si el resto del lote está cerca del límite. Una muestra del plan de muestreo de recibo, como se describe en la guía de la tabla AQL, sirve para rechazar un lote, pero para conceder conviene conocer la distribución completa o seleccionar al cien por ciento. Pida al proveedor los registros de inspección en proceso con el orden de fabricación: si los valores fuera de tolerancia se concentran al final de cada turno o de cada filo, apunta a desgaste de herramienta; si salen de una sola máquina, un solo dispositivo o una sola posición del dispositivo, la causa está ahí y la selección puede limitarse a esas piezas.
Tercero, la evaluación técnica: qué hace esa característica en el ensamble, si afecta un ajuste con otra pieza, la vida a fatiga, la hermeticidad o un requisito legal, y si alguna pieza con ese valor ya se probó en la condición real de uso. Cuarto, revise si la característica está marcada como crítica o especial en el plano o en el plan de control: en muchas empresas una característica crítica no admite concesión sin la aprobación del cliente final.
¿Qué disposición conviene según el caso?
Use la concesión solo cuando la evaluación muestra que la función no se afecta y la causa ya está identificada; si no, retrabaje, seleccione o rechace. Si va a seguir pasando, no firme concesiones: cambie el plano o corrija el proceso.
La tabla resume las decisiones más comunes ante un lote ligeramente fuera de tolerancia. «Usar como está» y «reparar» requieren autorización del cliente en la cadena automotriz, según el apartado 8.7.1.1 citado arriba (el reproceso ya no está en esa lista, aunque su manual de proveedor puede pedirlo); fuera de ese sector, conviene aplicar la misma regla porque deja claro quién asumió el riesgo.
| Situación | Disposición recomendada | Quién autoriza |
|---|---|---|
| La medición no se confirma al repetirla con el método del plano | Aceptar como conforme y corregir el método de medición | Calidad de recibo |
| Pocas piezas fuera, el resto dentro y la causa identificada | Seleccionar el lote y rechazar las piezas fuera | Calidad de recibo con aviso al proveedor |
| Material sobrante en una cota que se puede maquinar otra vez | Retrabajo con la misma inspección final | Calidad del comprador |
| Todo el lote fuera, sin efecto en función, ensamble ni seguridad | Concesión por cantidad y lote definidos, más acción correctiva | Ingeniería de producto y calidad; el cliente final si es característica crítica |
| Material faltante, característica crítica o efecto desconocido | Rechazo y reposición | Calidad del comprador |
| El mismo valor fuera se repite y funciona | Cambio de ingeniería con nueva revisión del plano | Ingeniería de producto |
¿Qué debe decir una concesión para que no se convierta en la nueva tolerancia?
Una concesión útil está limitada en tres ejes: qué característica y qué valor máximo se acepta, qué piezas o lotes cubre (o hasta qué fecha) y qué acción correctiva debe cerrar el proveedor antes del siguiente embarque.
Escriba en el formato de concesión, como mínimo: número de parte y revisión del plano; la característica con su número de globo, el requisito y el valor máximo autorizado; los lotes o números de serie cubiertos y la cantidad; la fecha de vencimiento; la disposición (usar como está o reparar, con el método); la justificación técnica y quién la firmó; y la obligación de identificar las piezas y los contenedores. La identificación evita que las piezas autorizadas se mezclen con piezas conformes en el almacén y que, en una investigación posterior, nadie sepa cuáles eran.
En la orden de compra o en el manual de proveedores, deje escrito que ninguna pieza no conforme se embarca sin concesión firmada por el comprador, que el proveedor debe pedir el permiso de desviación antes de fabricar si cambia material, proceso o sitio, y que toda concesión requiere una acción correctiva con causa verificada. Así, una concesión no puede repetirse lote tras lote sin que alguien revise por qué el proceso sigue saliendo del plano. Si las concesiones se repiten en la misma cota, el dato a revisar es la capacidad del proceso, como explica la guía de Cpk.
¿Quién hace qué cuando un lote de un pedido con Saola Manufacturing llega fuera de tolerancia?
La pieza maquinada se investiga con los registros de la planta donde se fabricó, la solicitud de concesión se prepara en inglés con los datos del lote, y la decisión de aceptar la toma siempre el cliente.
El torneado CNC y el fresado CNC se hacen en nuestra planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam. Cuando la no conformidad es dimensional y viene del maquinado, se revisa con los programas, las herramientas y los registros de inspección de esa planta, y la solicitud de concesión o de permiso de desviación se envía antes del embarque, no junto con las piezas.
La fundición, el estampado y los acabados superficiales se coordinan con fábricas asociadas. La ubicación de producción se indica en cada cotización, de modo que la concesión puede decir en qué sitio y en qué proceso se originó la desviación, por ejemplo si una cota cambió con el espesor de un recubrimiento aplicado después del maquinado. La certificación ISO 9001 de Saola Manufacturing está en proceso. Si su empresa tiene un formato propio de concesión, adjúntelo a la solicitud de cotización para que se revise junto con el plano.
Preguntas frecuentes
¿Una desviación aprobada cambia el plano?
No. La desviación autoriza una excepción limitada; el plano sigue vigente con su revisión. Si la excepción se vuelve permanente, debe emitirse un cambio de ingeniería.
¿El proveedor puede autorizar su propia concesión?
No conviene. El proveedor solicita y presenta datos; la autoriza quien es dueño del requisito, normalmente ingeniería y calidad del cliente.
¿Se puede cobrar o descontar una pieza aceptada bajo concesión?
Es un tema comercial que se negocia aparte. Conviene que el formato técnico no dependa del descuento, para que la decisión de aceptar se tome por la función de la pieza.
¿Una concesión cierra la no conformidad?
Cierra la disposición de esas piezas, no la causa. La no conformidad queda registrada y la acción correctiva sigue abierta hasta verificar los lotes siguientes.
¿Qué pasa con las piezas concedidas que quedan en almacén cuando vence la concesión?
Dejan de estar autorizadas. Defina en el formato si se consumen, se retrabajan o se desechan, y quién lo verifica.
Fuentes
- ISO 9000:2015, fundamentos y vocabulario de sistemas de gestión de la calidad, ISO, 2015
- Norma internacional de requisitos para sistemas de gestión de la calidad, apartado 8.7, ISO, 2015
- IATF 16949:2016, interpretaciones sancionadas (interpretación sancionada 9, apartado 8.7.1.1), IATF, noviembre de 2025
- NMX-CC-9001-IMNC-2015, ficha del Catálogo Mexicano de Normas, Secretaría de Economía, consultado en octubre de 2026