Guía
¿Qué columnas debe tener el plan de control de una pieza maquinada?
El plan de control es el documento que dice, para cada operación de manufactura, qué características de la pieza y del proceso se controlan, contra qué especificación, con qué instrumento, cada cuántas piezas, con qué método de registro y qué hace el operador cuando algo sale de especificación. Es una de las herramientas centrales (core tools) de la industria automotriz junto con APQP, AMEF, MSA, SPC y PPAP, y en México es el documento que una planta Tier 1 revisa primero cuando aprueba a un proveedor de piezas maquinadas.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
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Datos clave
- En México el sistema general de unidades es el SI, conforme a la NOM-008-SE-2021, publicada en el DOF el 29 de diciembre de 2023, que canceló la NOM-008-SCFI-2002; por eso los planos en pulgadas que llegan de Estados Unidos conviven con instrumentos y registros métricos en las plantas del país (Secretaría de Economía, ficha de la NOM-008-SE-2021, 2023)
- Desde 2024, AIAG publica el plan de control como manual independiente, el Control Plan de primera edición, que agrega el lanzamiento seguro (Safe Launch) a las fases del plan (AIAG, manual CP-1, 2024)
- La norma automotriz IATF 16949, edición 2016, exige planes de control de prelanzamiento y de producción, y su Anexo A fija el contenido mínimo (IATF, IATF 16949:2016)
- Una pulgada equivale exactamente a 25.4 mm, sin redondeo (NIST, Special Publication 811, edición 2008)
¿Qué es un plan de control y de dónde sale?
Es la tabla que convierte el plano y el AMEF de proceso en instrucciones de control para el piso de producción. Sale del diagrama de flujo: cada operación del diagrama tiene una fila o un grupo de filas en el plan.
El orden de trabajo de las herramientas centrales es diagrama de flujo, AMEF de proceso y plan de control. El AMEF identifica, operación por operación, qué puede fallar y qué tan grave sería; el plan de control toma esos riesgos y asigna un control a cada uno. Si una característica tiene una severidad alta en el AMEF y no aparece en el plan de control, el auditor del cliente lo va a encontrar. Desde 2019 existe el manual de AMEF armonizado AIAG-VDA, que prioriza las acciones con la tabla de prioridad de acción en lugar del antiguo número de prioridad de riesgo.
El plan de control no reemplaza las hojas de instrucción ni las hojas de inspección: las resume y las referencia. Un plan bien hecho cabe en pocas páginas por número de parte y lo puede leer el operador.
¿Qué columnas lleva el formato de plan de control?
El formato clásico de AIAG tiene un encabezado con los datos de la pieza y el proveedor, y columnas para la operación, la máquina, la característica, su clasificación especial, la especificación, la técnica de medición, el tamaño y la frecuencia de muestra, el método de control y el plan de reacción. El Anexo A de IATF 16949 pide además indicar los dispositivos a prueba de error.
La tabla resume qué se escribe en cada columna y el error que más se ve en planes de proveedores de maquinado. El encabezado lleva el número de plan, el número de parte con su nivel de revisión de plano, la fase (prototipo, prelanzamiento o producción), el proveedor y su planta, el contacto clave y las firmas de aprobación.
| Columna | Qué se escribe | Error frecuente |
|---|---|---|
| Número de operación | El mismo número que en el diagrama de flujo y en la hoja de ruta | Numeración distinta en cada documento |
| Nombre de la operación | Torneado primera cara, fresado de cuñero, inspección final | Una sola fila «maquinado» para toda la pieza |
| Máquina, dispositivo, herramienta | Torno CNC, centro de maquinado, dispositivo de sujeción, inserto | No decir si hay máquinas alternas aprobadas |
| Número de característica | El número del globo en el plano | Plano sin globear: nadie puede rastrear la cota |
| Producto / proceso | Producto: un diámetro, una cuerda. Proceso: vida del inserto, presión de sujeción | Solo características de producto |
| Clasificación especial | El símbolo del cliente para característica crítica o significativa | Usar símbolos propios distintos a los del plano |
| Especificación / tolerancia | Límites numéricos, por ejemplo 25 h8 escrito como 24.967 / 25.000 mm | Copiar «25 h8» sin los límites resueltos |
| Técnica de medición | Instrumento con su resolución: micrómetro, calibrador pasa/no pasa, rugosímetro | Instrumento sin resolución suficiente para la tolerancia |
| A prueba de error | Dispositivo que impide cargar la pieza al revés o sensor de herramienta rota | Columna vacía cuando sí existe un dispositivo |
| Muestra: tamaño y frecuencia | 5 pzas consecutivas cada 50, primera y última del arranque | «Según se requiera» |
| Método de control | Gráfica X̄-R, hoja de verificación, registro de primera pieza | Repetir el nombre del instrumento |
| Plan de reacción | Detener, contener desde la última verificación buena, corregir, verificar | «Avisar al supervisor» como única acción |
¿Cómo se ve un plan de control para una flecha torneada y fresada?
Para una flecha con un asiento de rodamiento, una cuerda y un cuñero, el plan tiene pocas filas pero cada una es concreta: la cota crítica lleva gráfica de control, las cotas con calibrador fijo llevan hoja de verificación y el proceso lleva una regla de vida de herramienta.
El ejemplo usa una flecha de acero 4140 (vea la ficha del acero 4140) con un diámetro de rodamiento marcado como característica significativa. Las tolerancias de ajuste se resolvieron con las tablas de ISO 286-2; puede repetir ese paso en la calculadora de ajustes ISO 286. Los tamaños y frecuencias de muestra son ilustrativos: dependen de la capacidad demostrada de cada característica.
| Op. / característica | Especificación | Medición | Muestra | Control | Reacción |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 Torneado: diámetro de rodamiento (SC) | 25 h8: 24.967 a 25.000 mm | Micrómetro de exteriores, resolución 0.001 mm | 5 pzas consecutivas cada 50 | Gráfica X̄-R | Detener, contener desde la última muestra buena, ajustar corrector, medir al cien por ciento lo contenido |
| 10 Torneado: rugosidad del asiento | Ra 1.6 µm máximo | Rugosímetro | 1 pza al arranque y en cada cambio de inserto | Hoja de verificación | Cambiar filo, volver a medir la última pieza buena |
| 10 Torneado: cuerda M12 × 1.75-6g | Clase 6g según ISO 965 | Calibrador de anillo roscado pasa/no pasa | 1 pza cada 25 | Hoja de verificación | Detener, contener, revisar inserto de roscar |
| 10 Torneado: vida del inserto (proceso) | Cambio de filo por conteo, según el estudio de desgaste | Contador de piezas del control CNC | Cada cambio | Registro de cambios de herramienta | Si la gráfica X̄ toca el límite antes del conteo, reducir el conteo |
| 20 Fresado: ancho de cuñero | 8 N9: 7.964 a 8.000 mm | Calibrador de bloque pasa/no pasa | 1 pza cada 25 | Hoja de verificación | Detener, contener, revisar cortador |
| 20 Fresado: longitud del cuñero | Tolerancia general ISO 2768-m | Calibrador vernier digital | 1 pza al arranque y al final del lote | Registro de primera y última pieza | Corregir programa, contener el lote |
| 30 Inspección final: rebabas y golpes | Sin rebaba en el cuñero ni golpes en el asiento | Visual con muestra límite | Todas las piezas | Hoja de inspección final | Separar, retrabajar o desechar según la instrucción |
¿Qué cambia entre el plan de prototipo, el de prelanzamiento y el de producción?
Cambia la intensidad del control, no las columnas. El de prototipo registra las mediciones de las piezas de prueba, el de prelanzamiento agrega inspecciones extra hasta demostrar capacidad y el de producción deja solo los controles que el proceso ya justificó.
El plan de prelanzamiento es donde más se negocia con un proveedor nuevo. Es normal que en esa fase la característica significativa se mida al cien por ciento y que el lote lleve una contención adicional, conocida como lanzamiento seguro, que el manual de 2024 de AIAG ya integra a las fases del plan. Escriba en su requisito qué condición permite pasar de prelanzamiento a producción: un índice de capacidad demostrado, un número de lotes sin rechazo o ambas cosas. Si no lo escribe, la contención nunca termina o termina demasiado pronto. Para el criterio de capacidad, el manual PPAP de AIAG es la referencia más usada.
¿Cómo se manejan las cotas en pulgadas de un plano estadounidense en una planta métrica?
El plano manda: el plan de control escribe la especificación en las unidades del plano y, si la planta mide en milímetros, agrega los límites convertidos y redondeados hacia dentro de la tolerancia. Nunca se convierte la cota nominal y la tolerancia por separado.
Muchas piezas que se maquinan o se compran en México vienen de diseños de Estados Unidos acotados en pulgadas, mientras que los instrumentos y los registros de la planta suelen ser métricos: el sistema general de unidades del país es el SI, conforme a la NOM-008-SE-2021. La conversión es exacta (una pulgada son 25.4 mm de acuerdo con NIST SP 811), pero el redondeo no: si se redondea un límite hacia fuera, se aceptan piezas que el plano rechaza. La regla práctica es convertir cada límite por separado y redondearlo a la resolución del instrumento, siempre hacia el centro de la tolerancia.
| Límite en el plano | Conversión exacta | Límite para el plan de control |
|---|---|---|
| Máximo 1.0000 pulg | 25.4000 mm | 25.400 mm |
| Mínimo 0.9990 pulg | 25.3746 mm | 25.375 mm (redondeado hacia arriba) |
| Máximo 0.5005 pulg | 12.7127 mm | 12.712 mm (redondeado hacia abajo) |
| Mínimo 0.5000 pulg | 12.7000 mm | 12.700 mm |
Tenga cuidado también con los calibradores fijos. Un calibrador pasa/no pasa fabricado en pulgadas no se sustituye por uno métrico «equivalente» sin revisar sus límites de fabricación, y el plan de control debe nombrar el calibrador por su número de identificación, no solo por su medida.
¿Qué revisar en el plan de control de un proveedor extranjero?
Revise que cada característica especial del plano aparezca con un control y un plan de reacción concreto, que el diagrama de flujo nombre todos los sitios que tocan la pieza y que la frecuencia de muestra sea coherente con la capacidad que el proveedor reporta.
Tres señales de un plan hecho solo para cumplir: la misma frecuencia para todas las cotas, un plan de reacción que dice «avisar al supervisor» sin decir qué pasa con las piezas ya hechas, y ninguna característica de proceso. Pida además que el plan incluya las operaciones externas. Si la pieza lleva un acabado superficial como anodizado o zincado hecho por otra empresa, la recepción de esas piezas y su verificación también son filas del plan.
En Saola Manufacturing el torneado CNC y el fresado CNC se hacen en nuestra planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam, y la documentación de calidad se prepara en inglés. La certificación ISO 9001 de Saola Manufacturing está en proceso. Los acabados superficiales se coordinan con fábricas asociadas; la ubicación de producción se indica en cada cotización. Si su pieza requiere plan de control, indíquelo en la solicitud de cotización junto con las características especiales; la lista de verificación para cotizar ayuda a reunir los datos, y puede enviar el plano desde la página para cotizar.
Encontrará más temas de inspección y compras en la sección de guías.
Preguntas frecuentes
¿El plan de control es lo mismo que la hoja de inspección?
No. El plan de control define qué se controla y cómo; la hoja de inspección es el registro donde el operador anota los resultados. El plan referencia la hoja, no la sustituye.
¿Quién debe hacer el plan de control, el cliente o el proveedor?
El proveedor, porque describe su propio proceso. El cliente lo revisa, aporta la clasificación de características especiales y lo aprueba como parte del PPAP.
¿Cada cuándo se actualiza?
Cada vez que cambia el plano, el proceso, la máquina o el AMEF, y cada vez que una queja del cliente revela una falla que el plan no controlaba. Es un documento vivo, con nivel de revisión propio.
¿Necesito un plan de control para piezas que no son automotrices?
No es obligatorio, pero es la forma más corta de saber cómo un proveedor controla las cotas que a usted le importan. Para piezas de maquinaria o válvulas basta un plan de una página.
¿En qué idioma se entrega?
El proveedor lo entrega en el idioma que acuerde con su cliente; en la cadena automotriz mexicana suele ser inglés. Saola Manufacturing prepara su documentación de calidad en inglés. Respondemos las cotizaciones en inglés; puede escribirnos en español.
Fuentes
- Control Plan (CP-1), primera edición, AIAG, 2024
- IATF 16949:2016, información general, International Automotive Task Force, 2016
- NOM-008-SE-2021, Sistema general de unidades de medida, Secretaría de Economía, DOF 29 de diciembre de 2023
- NIST Special Publication 811, Guide for the Use of the International System of Units, NIST, edición 2008
- AIAG PPAP-4:2006, Production Part Approval Process, cuarta edición, AIAG, marzo de 2006