¿Cómo se indica la tolerancia de fundición ISO 8062 en el plano para que no le rechacen sus piezas fundidas?

Datos clave

• En México el Sistema General de Unidades de Medida es el único oficial y de uso obligatorio, y los grados de ISO 8062-3 se tabulan en milímetros, así que la nota de fundición se lee sin conversión en un plano métrico mexicano (DOF, NOM-008-SE-2021, 29 de diciembre de 2023)
• ISO 8062-3:2023, segunda edición, define grados de tolerancia dimensional para piezas fundidas (DCTG 1 a DCTG 15, más DCTG 15wt, que sustituye al antiguo DCTG 16 para espesores de pared), grados de tolerancia geométrica (GCTG) y grados de sobremetal requerido para maquinado (RMAG), para todos los metales y procesos de fundición (ISO, 2023; vista previa de ISO 8062-3:2023)
• ISO 2768-1 se aplica a piezas obtenidas por arranque de viruta o formadas de lámina; no está pensada para superficies de fundición en bruto (ISO 2768-1:1989, cláusula 1). Su parte 2, la de las clases H, K y L, fue retirada y sustituida por ISO 22081:2021 (Wevolver, 2025)
• Para fundición a presión, la asociación norteamericana NADCA publica tolerancias en dos niveles, estándar y de precisión, en su manual de especificaciones de producto (NADCA, Product Specification Standards for Die Castings, 2024)
• Saola Manufacturing hace el torneado CNC y el fresado CNC en su planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam. La fundición a presión y la fundición en arena se coordinan con fábricas asociadas; la ubicación de producción se indica en cada cotización.

¿Por qué rechazan piezas fundidas que sí funcionan en el ensamble?

Casi siempre porque el plano no dice qué tolerancia aplica a las superficies en bruto, y el inspector las mide contra la nota general de maquinado. Esa nota suele ser más estrecha que lo que la mayoría de los procesos de fundición logran en bruto, así que la pieza sale «fuera» en cotas que nunca se iban a maquinar.

El problema se reconoce por su patrón. El reporte de primer artículo muestra muchas cotas rechazadas por poco, y casi todas son de la pieza en bruto: espesores de pared, alturas de nervios, posición de salientes, contornos exteriores y cotas que cruzan la línea de partición del molde. Las caras maquinadas, los barrenos rimados y las cuerdas pasan sin problema. Después llega la petición del proveedor de una desviación, o una propuesta de «abrir» tolerancias cota por cota, que nadie en ingeniería quiere firmar porque no sabe qué valor es razonable.

Además, ISO 2768-1 está pensada para piezas maquinadas o formadas de lámina, no para superficies fundidas en bruto.

Un ejemplo con números de norma muestra la distancia. Para una cota de más de 63 hasta 100 mm, según ISO 2768-1 la clase media permite una banda total de 0.6 mm, mientras que el anexo A de ISO 8062-3 recomienda DCTG 7 para una pieza de aluminio de fundición a presión con dimensión mayor de más de 50 hasta 180 mm, y en ese rango de cota DCTG 7 da una banda total de 1.1 mm. La pieza no está mal hecha: el plano le pide a la superficie en bruto una precisión de maquinado. Si además la pieza es de arena, la diferencia crece: para aluminio en arena moldeada a mano, según ISO 8062-3 el grado recomendado es DCTG 9 a 12, es decir, de 2.2 a 6.0 mm de banda total en esa cota.

¿Cómo se diagnostica si la pieza está mal o si el plano pide algo que el proceso no da?

Clasifique cada cota rechazada como «en bruto» o «maquinada», busque el grado DCTG que corresponde al proceso y al tamaño, y compare la desviación medida con la mitad de la banda total. Si la pieza cae dentro de la banda de fundición, el problema es el plano; si cae fuera, es la pieza.

El diagnóstico se hace con el reporte dimensional en la mano, cota por cota:

1. Marque qué superficies son en bruto. En el modelo 3D o en el plano de maquinado, todo lo que no lleva símbolo de maquinado ni rugosidad indicada es superficie de fundición.
2. Ubique el rango de tamaño. La tolerancia de ISO 8062-3 depende de la dimensión nominal de la cota, no del tamaño de la pieza.
3. Lea la banda total en la tabla de abajo. Según ISO 8062-3, la tolerancia es simétrica salvo que el plano indique otra cosa: la mitad arriba y la mitad abajo de la cota nominal.
4. Separe los espesores de pared. ISO 8062-3 da a los espesores de pared un grado más grueso que al resto de la pieza (en la edición 2023 el antiguo DCTG 16 pasó a llamarse DCTG 15wt). Una pared rechazada con el grado general puede estar dentro de su grado real.
5. Revise dónde se midió en las caras con salida. La edición 2023 agregó tablas de ángulos de salida por proceso y, salvo indicación, aplica la salida «más» (TP), que suma material. Si el plano no dice en qué altura de una cara con salida se mide la cota, dos inspectores pueden obtener valores distintos de la misma pieza.
6. Revise la línea de partición. Si la cota la cruza, o la forma una corredera, confirme si el plano le dio tolerancia adicional; muchos rechazos están ahí.
7. Revise los datums. Mida la pieza en bruto desde las mismas referencias que usará el maquinado. Un barreno «fuera de posición» medido desde una cara equivocada es error de medición, no de fundición. Para las tolerancias generales de orientación, ISO 8062-3 exige que el plano declare un sistema de referencias con la indicación «ISO 8062-3 DS»; sin esa indicación, las tolerancias de orientación quedan sin referencia común.

Si la mayoría de los rechazos quedan dentro de la banda del grado razonable para el proceso, corrija el plano con una revisión formal en lugar de aceptar desviaciones pieza por pieza. Si quedan fuera, pida al proveedor una acción correctiva sobre el molde o el proceso, con el reporte dimensional de las cavidades por separado si el molde tiene más de una.

¿Cómo se corrige o se previene el rechazo?

Separe en el plano lo que queda en bruto de lo que se maquina, asigne a lo primero un grado de fundición alcanzable y lleve a maquinado solo las superficies que de verdad necesitan precisión.

Maquinar todo «para que pase» es la salida cara: cada cara maquinada pide sobremetal, sujeción, un programa y su propia inspección. Lo razonable es maquinar las caras de asiento y de sello (por ejemplo, la ranura de un O-ring), los barrenos de rodamientos o de pernos guía, las cuerdas y las caras que sirven de datum para el ensamble. Las paredes exteriores, los nervios, los contornos y las zonas cosméticas pueden quedar en bruto con su grado DCTG. La tabla de decisión resume los casos más comunes.

¿Quién hace qué en un pedido con Saola Manufacturing?

La pieza fundida se produce en fábricas asociadas que coordinamos. El maquinado CNC de las caras funcionales se hace en la planta asociada principal de maquinado CNC.

Revisamos el plano antes de cotizar y señalamos si una nota de maquinado se aplica a superficies en bruto.

La fundición a presión y la fundición en arena se coordinan con fábricas asociadas que gestionamos; la ubicación de producción y el origen se indican en cada cotización. El fresado CNC y el torneado CNC de las superficies funcionales se hacen en la planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam, que también tiene inspección con máquina de medición por visión 2D, calibrador de altura y durómetro.

En la práctica, la revisión del plano busca tres cosas: que exista una nota de fundición separada de la de maquinado, que el grado pedido corresponda al proceso cotizado y que la pieza en bruto tenga datums que el maquinado pueda usar. Si falta algo, la nota de manufacturabilidad de la cotización lo dice antes de que se fabrique el molde, que es el momento barato para corregir el plano.