Guía
¿Qué límites tiene el ajuste H7 en micras y cómo se fabrica el barreno?
El ajuste H7 es en rigor una clase de tolerancia para barrenos del sistema ISO 286: la «H» fija el límite inferior exactamente en la medida nominal y el «7» indica el grado de tolerancia IT7, así que el barreno solo puede salir igual o un poco más grande que su nominal, nunca más chico. Se combina con un eje de otra clase (g6, k6, m6, p6 o h6) para formar el ajuste que pide el diseño.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
En los planos que circulan en plantas de México, H7 aparece en barrenos para pernos guía de dispositivos de ensamble, en alojamientos de rodamiento, en bujes y en placas de molde. Es tan común que muchos compradores lo escriben sin revisar qué significa en micras para su diámetro. Esta guía reúne los límites de H7 por rango de diámetro con su equivalente en pulgadas, explica qué pasa al combinarlo con g6, k6, n6, p6, s6 o h6, cómo se fabrica un barreno H7 (rimado, mandrinado o rectificado) y cómo se inspecciona al recibir las piezas. Al final hay una nota sobre cómo escribirlo en una solicitud de cotización en inglés.
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Datos clave
- La NOM-008-SE-2021 fija en México los símbolos y las reglas de escritura del Sistema General de Unidades de Medida, incluido el prefijo micro (símbolo µ, factor diez a la menos seis), y canceló la NOM-008-SCFI-2002 (Diario Oficial de la Federación, 29 de diciembre de 2023)
- Las desviaciones límite de las clases de tolerancia para barrenos y ejes, entre ellas H7, g6, k6 y p6, se publican en las tablas de ISO 286-2, derivadas del sistema de ISO 286-1 (ISO 286-2:2010)
- En Estados Unidos, ASME B4.2 adopta el mismo sistema ISO de límites y ajustes y lista H7/g6, H7/h6, H7/k6, H7/n6, H7/p6, H7/s6 y H7/u6 como ajustes preferentes con barreno base (ASME B4.2-1978, reafirmada en 2020)
- En Saola Manufacturing, el torneado CNC y el fresado CNC se hacen en la planta de maquinado CNC en Vietnam; la ubicación de producción se indica en cada cotización.
¿Qué significa H7 en un plano?
H7 significa que el barreno tiene desviación inferior cero y una tolerancia de grado IT7 hacia arriba. Para un barreno de 10 mm, según ISO 286-2, el diámetro aceptable va de 10.000 a 10.015 mm.
El sistema ISO de límites y ajustes separa dos ideas. La letra es la posición de la tolerancia respecto a la medida nominal: mayúscula para barrenos, minúscula para ejes. La «H» de barreno y la «h» de eje son las posiciones que tocan la medida nominal, por eso a H7 se le llama barreno base. El número es el grado de tolerancia internacional (IT), es decir, el ancho de la zona; IT7 crece con el diámetro porque es más difícil sostener la misma precisión en una pieza grande. Según ISO 286-1, los valores de IT se agrupan por rangos de diámetro, de modo que un barreno de 12 mm y uno de 18 mm comparten la misma tolerancia.
En el plano la indicación más clara es la medida con la clase y, entre paréntesis, los límites calculados: Ø10 H7 (10.000/10.015). Así el inspector no depende de una tabla y el taller ve de inmediato el ancho real de la tolerancia. Un plano que solo dice «H7» sin diámetro, o que pone «ajuste H7» en una nota general, deja abierto qué barreno lleva la clase.
¿Cuántas micras de tolerancia da H7 según el diámetro?
La tolerancia H7 va de 10 micras en barrenos de hasta 3 mm a 63 micras en barrenos de 400 a 500 mm, según ISO 286-2. El límite inferior siempre es la medida nominal y el superior es la nominal más el valor IT7 de la tabla.
La tabla da el límite superior en micras y en pulgadas, para quien recibe planos métricos de diseño europeo pero mide con instrumentos en pulgadas, algo frecuente en plantas que trabajan para clientes de Estados Unidos. La conversión usa la pulgada internacional exacta y redondea a cinco decimales. Para un diámetro que cae justo en el límite de un rango, como 10 mm o 30 mm, vale el rango que termina en ese número, de acuerdo con ISO 286-1.
| Diámetro nominal (mm) | Diámetro nominal (pulg) | Desviación inferior (µm) | Desviación superior (µm) | Desviación superior (pulg) |
|---|---|---|---|---|
| Hasta 3 | hasta 0.12 | 0 | +10 | +0.00039 |
| Más de 3 hasta 6 | 0.12 a 0.24 | 0 | +12 | +0.00047 |
| Más de 6 hasta 10 | 0.24 a 0.39 | 0 | +15 | +0.00059 |
| Más de 10 hasta 18 | 0.39 a 0.71 | 0 | +18 | +0.00071 |
| Más de 18 hasta 30 | 0.71 a 1.18 | 0 | +21 | +0.00083 |
| Más de 30 hasta 50 | 1.18 a 1.97 | 0 | +25 | +0.00098 |
| Más de 50 hasta 80 | 1.97 a 3.15 | 0 | +30 | +0.00118 |
| Más de 80 hasta 120 | 3.15 a 4.72 | 0 | +35 | +0.00138 |
| Más de 120 hasta 180 | 4.72 a 7.09 | 0 | +40 | +0.00157 |
| Más de 180 hasta 250 | 7.09 a 9.84 | 0 | +46 | +0.00181 |
| Más de 250 hasta 315 | 9.84 a 12.40 | 0 | +52 | +0.00205 |
| Más de 315 hasta 400 | 12.40 a 15.75 | 0 | +57 | +0.00224 |
| Más de 400 hasta 500 | 15.75 a 19.69 | 0 | +63 | +0.00248 |
¿Qué ajuste resulta al combinar H7 con g6, k6, n6, p6, s6 o h6?
Con g6 y h6 el ajuste queda con juego, con k6 y n6 queda de transición y con p6 y s6 queda con interferencia. La tabla muestra el juego y la interferencia máximos para un diámetro nominal de 25 mm según ISO 286-2.
H7/g6 es el ajuste deslizante clásico: el eje gira o se desliza con un juego pequeño y controlado, como en un perno de localización que se quita y se pone. H7/h6 es un ajuste de posición con juego que puede llegar a cero; se arma a mano y ubica bien. H7/k6 y H7/n6 son de transición: según la combinación real de medidas, una pieza puede quedar con poco juego y otra con poca interferencia, por eso se usan para ubicar con precisión cuando un leve golpe de mazo es aceptable. H7/p6 es el ajuste a presión ligero para ubicación con interferencia y H7/s6 ya es un ajuste a presión medio (medium drive en ASME B4.2), que puede transmitir par sin cuña en piezas de acero.
ASME B4.2 usa los mismos nombres en inglés: sliding, locational clearance, locational transition, locational interference y medium drive. Si su plano viene de una casa matriz de Estados Unidos con ajustes en pulgadas (clases RC, LC, LT, LN, FN de ASME B4.1), no son las mismas zonas: confírmelo antes de convertir.
| Ajuste | Eje: desviaciones (µm) | Tipo | Juego máximo (µm) | Juego mínimo o interferencia máxima (µm) | Uso habitual |
|---|---|---|---|---|---|
| H7/g6 | −7 / −20 | Con juego, deslizante | 41 | Juego mín. 7 | Pernos de localización removibles, correderas |
| H7/h6 | 0 / −13 | Con juego, de posición | 34 | Juego mín. 0 | Ejes que se arman a mano y deben quedar centrados |
| H7/k6 | +15 / +2 | Transición | 19 | Interferencia máx. 15 | Engranes y poleas con cuña, anillos de rodamiento |
| H7/n6 | +28 / +15 | Transición | 6 | Interferencia máx. 28 | Bujes y piezas que se ubican con más firmeza |
| H7/p6 | +35 / +22 | Interferencia ligera | — | Interferencia de 1 a 35 | Bujes a presión, pernos guía fijos |
| H7/s6 | +48 / +35 | Interferencia media | — | Interferencia de 14 a 48 | Coronas y cubos que transmiten par sin cuña |
Para otro diámetro, la calculadora de ajustes ISO 286 da los límites de barreno y eje y el juego o la interferencia resultante.
¿Cómo se fabrica un barreno H7: rimado, mandrinado o rectificado?
En diámetros chicos y medianos el barreno H7 se hace con broca y rima; en diámetros grandes o con posición muy cerrada se mandrina con cabezal de ajuste fino. El rectificado interior o el bruñido se reservan para materiales templados o grados más finos que IT7.
El rimado es el método más económico: la broca deja el barreno unas décimas abajo de la medida, típicamente de 0.1 a 0.3 mm en el diámetro según el tamaño, y la rima de clase H7 lo lleva a medida en una sola pasada. La rima copia la posición del barreno previo, así que si el plano pide una posición de barreno muy cerrada conviene hacer primero un barreno de centro o una pasada de mandrinado. El mandrinado con barra o cabezal de ajuste micrométrico corrige posición y redondez al mismo tiempo, y no necesita una herramienta distinta para cada diámetro, por eso se prefiere en alojamientos de rodamiento y en diámetros fuera de los tamaños comerciales de rima.
Hay detalles que deciden si el barreno sale en tolerancia. En aluminio, el material se puede pegar al filo de la rima y agrandar el barreno, y la temperatura de la pieza y del refrigerante cambia la medida; en acero inoxidable la rima se desgasta rápido y el barreno puede quedar cónico. Un barreno ciego necesita espacio libre abajo para la punta de la rima, de modo que la profundidad útil en H7 es menor que la profundidad total. En una pieza que se recubre después del maquinado, el espesor del recubrimiento consume parte de la tolerancia y debe acordarse si el H7 aplica antes o después del recubrimiento.
| Proceso | Grado IT típico | ¿Llega a H7? | Comentario |
|---|---|---|---|
| Barrenado con broca helicoidal | IT10 a IT13 | No | Solo deja el barreno previo |
| Barrenado con broca de carburo de precisión | IT8 a IT9 | No, en general | Puede bastar para H8 o H9 |
| Rimado | IT7 a IT8 | Sí | Rima de clase H7 sobre barreno previo |
| Mandrinado fino | IT6 a IT7 | Sí | Corrige posición y redondez |
| Interpolación circular con fresa | IT7 a IT9 | A veces | Depende de la máquina y de la deflexión de la herramienta |
| Rectificado interior | IT5 a IT6 | Sí | Material templado |
| Bruñido | IT4 a IT6 | Sí | Mejora redondez, cilindricidad y rugosidad |
¿Qué ajuste lleva un perno guía en un dispositivo de ensamble?
Lo habitual es fijar el perno guía en una placa con interferencia ligera y dejarlo deslizante en la pieza que se coloca encima. El perno de acero templado según ISO 8734 se fabrica con tolerancia m6, así que un barreno H7 da un ajuste de transición firme en la placa base.
En los dispositivos de ensamble y de inspección de las plantas automotrices y electrónicas del Bajío, Monterrey y la frontera, el error más común es poner H7 en los dos lados del perno. Con un perno m6 en un barreno H7 la pieza que se monta y desmonta cien veces al turno queda con interferencia o con un juego de pocas micras, y el operador termina golpeándola. La práctica usual es H7 (o un ajuste más apretado) en la placa donde el perno queda fijo, y en la pieza que se coloca y se retira un barreno cuya desviación inferior quede arriba de la desviación superior del perno m6, por ejemplo E7 según ISO 286-2; con F7 o G7 todavía puede haber contacto o interferencia de unas micras. Si el perno es de diseño estadounidense en pulgadas, su tolerancia la da el catálogo o ASME B18.8.2 y el barreno se calcula con esa medida real, no con la nominal.
En alojamientos de rodamiento la elección depende de qué anillo gira respecto a la carga. Cuando el anillo exterior está fijo respecto a la carga, como en la mayoría de los ejes de transmisión, el alojamiento suele ir en H7, y el anillo interior lleva el ajuste apretado en el eje (k6 o m6, típicamente). Si la carga gira con el alojamiento, como en una rueda loca, el alojamiento necesita una clase con interferencia. Los fabricantes de rodamientos publican tablas de ajuste por tipo de carga; úselas antes que una regla general.
¿Cómo se inspecciona un barreno H7?
En producción se revisa con un calibre tapón pasa/no pasa de la misma clase; en la primera pieza y para registrar tendencias se mide con un medidor de interiores (alesómetro) o con una máquina de medición por coordenadas. El calibrador vernier no tiene la resolución necesaria para una tolerancia IT7.
El calibre tapón tiene un lado «pasa» con la medida mínima del barreno y un lado «no pasa» con la máxima; el barreno es bueno si entra el primero y no entra el segundo en toda su longitud. Los pernos patrón sueltos (pines calibrados) sirven para lo mismo cuando se eligen dos medidas: el pin de la medida mínima debe entrar y el de la máxima no. El tapón comprueba el diámetro a lo largo del barreno, pero no dice cuánto falta para el límite, por eso en la inspección de primera pieza conviene medir con alesómetro de dos o tres puntas, que además detecta conicidad y ovalidad.
La máquina de medición por coordenadas es útil para posición y perpendicularidad, pero en un barreno chico con tolerancia de pocas micras su incertidumbre consume una parte grande de la zona. Como guía de la industria, el instrumento debería tener una incertidumbre de alrededor de una décima parte de la tolerancia que se verifica. Registre en el reporte de inspección de primera pieza el valor medido y el instrumento, no solo «OK». Más detalle del método de recibo está en la página de calidad e inspección.
¿Cómo se escribe H7 en una solicitud de cotización en inglés?
Escriba el diámetro, la clase y los límites calculados en milímetros, y si su equipo mide en pulgadas agregue el equivalente entre paréntesis. Diga también si el barreno es pasado o ciego, su profundidad útil y si el H7 aplica antes o después de un recubrimiento.
Una línea clara para un correo o una solicitud en inglés, con los límites según ISO 286-2, es: «Ø10 mm, H7, reamed through hole, 10.000/10.015 mm (0.3937/0.3943 in), check with GO/NO-GO plug gauge». Para un alojamiento, también según ISO 286-2: «Ø52 mm, H7, bearing bore, 52.000/52.030 mm», más la cilindricidad que pida su diseño. Evite escribir solo «tight fit» o «press fit»: cada taller lo interpreta distinto. En México la referencia para escribir unidades y símbolos es la NOM-008-SE-2021: el símbolo de micrómetro es µm, sin punto y sin plural; lo importante es que el plano y la cotización usen la misma convención.
Los barrenos H7 en placas, bloques y carcasas son trabajo normal de fresado CNC, y los barrenos sobre el eje de piezas redondas se hacen en torneado CNC. Al revisar un plano, el equipo de ingeniería verifica que cada clase tenga su diámetro, que la profundidad deje salida a la rima y que el ajuste entre las dos piezas tenga sentido para el uso. Use la lista de verificación para cotizar y envíe el modelo desde la página de cotización. Hay más guías técnicas en la sección de guías.
Preguntas frecuentes
¿H7 es un ajuste o una tolerancia?
Es una clase de tolerancia de barreno. El ajuste lo forma la pareja barreno y eje, por ejemplo H7/g6 o H7/p6. En el habla de taller se dice «ajuste H7», pero en el plano conviene indicar las dos clases.
¿Cuál es la tolerancia H7 para un barreno de ocho milímetros?
Según ISO 286-2, de 8.000 a 8.015 mm, porque 8 mm cae en el rango de más de 6 hasta 10 mm, cuyo valor IT7 es de 15 µm.
¿Qué diferencia hay entre H7 y h7?
La mayúscula es para barrenos y la minúscula para ejes. H7 va de la nominal hacia arriba y h7 va de la nominal hacia abajo, con el mismo ancho de tolerancia.
¿Se puede lograr H7 solo con broca?
En general no. Una broca helicoidal deja un barreno de grado IT10 o peor como guía de la industria; algunas brocas de carburo de precisión llegan a H8, pero para H7 lo normal es rimar o mandrinar.
¿Qué ajuste uso para un perno guía que se quita y se pone?
Un barreno con juego calculado contra el perno real: si el perno es m6, como los pernos templados de ISO 8734, la desviación inferior del barreno debe quedar arriba de la superior del perno, por ejemplo E7; F7 y G7 todavía pueden tocar. Si prefiere H7 en ese lado, el perno tendría que ser g6. El barreno H7 con perno m6 es para el lado donde el perno queda fijo.
Fuentes
- ISO 286-1:2010, Geometrical product specifications (GPS), ISO code system for tolerances on linear sizes, Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits, ISO, 2010
- ISO 286-2:2010, Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts, ISO, 2010
- ASME B4.2-1978, Preferred Metric Limits and Fits, ASME, 1978, reafirmada en 2020
- ISO 8734:1997, Parallel pins, of hardened steel and martensitic stainless steel (Dowel pins), ISO, 1997
- NOM-008-SE-2021, Sistema general de unidades de medida, Diario Oficial de la Federación, 29 de diciembre de 2023