¿Qué datos debe llevar el reporte de no conformidad que envía a un proveedor de piezas maquinadas?

¿Por qué los proveedores rechazan un reporte de no conformidad?

Casi siempre por falta de datos, no por mala fe: la revisión del plano no coincide, la característica no está identificada, no hay valores medidos o el método de medición es distinto al del proveedor. La tabla reúne los motivos más comunes en la inspección de recibo de piezas maquinadas y lo que evita cada uno.

Observe que varias causas no son de la pieza, sino del documento. Un plano revisado después de colocar la orden de compra, un requisito cosmético que solo existe en un correo o una cota leída en pulgadas cuando el plano estaba en milímetros generan reportes que el proveedor tiene razón en rechazar. Antes de enviar, revise que el requisito que reclama esté en la revisión del plano que la orden de compra cita.

¿Cómo se documenta la medición para que no se pueda discutir?

Con los valores medidos por pieza, el instrumento y su calibración, el método y los datums del plano, y la comparación contra el reporte de salida del proveedor. Si la pieza queda fuera de tolerancia por menos que la incertidumbre de su instrumento, el reporte todavía no está listo.

La regla de decisión es el fondo de muchas disputas. ISO 14253-1:2017 explica que, cuando el valor medido cae cerca de un límite, la incertidumbre de medición impide afirmar si el valor verdadero está dentro o fuera de la especificación, y por eso recomienda que proveedor y cliente acuerden antes cómo decidir esos casos. Sus reglas por defecto solo dan por demostrada la no conformidad cuando el resultado queda fuera de la especificación con suficiente margen respecto a la incertidumbre. En la práctica, un diámetro que se pasa por muy poco medido con un calibrador vernier no es una evidencia sólida; el mismo diámetro medido con un calibrador pasa / no pasa, un medidor de interiores o una máquina de medición por coordenadas sí lo es. Si su sistema de medición no tiene un estudio R&R aceptable para esa característica, dígalo y pida al proveedor una medición de contraste; el manual MSA de AIAG describe cómo evaluar el sistema de medición.

La temperatura también cuenta: según ISO 1:2022, la temperatura de referencia de las especificaciones dimensionales es de 20 °C, y una pieza de aluminio medida recién sacada de un almacén caliente puede dar otro valor que la misma pieza estabilizada. Para tolerancias geométricas, anote los datums con los que se montó la pieza; una posición medida desde caras distintas a los datums del plano es una causa frecuente de que dos mediciones no coincidan.

Pida antes de escribir el reporte el informe dimensional de salida del lote, si el proveedor lo envió, y compare los valores. Si el proveedor reporta piezas dentro y usted las mide fuera, el reporte debe decir los dos números: el problema puede ser de medición y no de maquinado, y eso cambia la investigación.

Si el proveedor ya disputó el reporte, siga este orden antes de escalar:

1. Intercambien por escrito el método completo de cada lado: instrumento, resolución, fecha de calibración, montaje, datums y temperatura de la pieza.
2. Elijan de tres a cinco piezas rechazadas, identificadas con su número de muestra, y que ambos midan exactamente esas piezas y esa característica; si no es práctico enviarlas, el proveedor puede medir piezas retenidas del mismo lote en origen.
3. Si la diferencia entre los dos resultados es mayor que la incertidumbre que cada lado declara, revisen primero los datums y el montaje y después el instrumento.
4. Si siguen sin coincidir, acuerden un laboratorio de metrología externo con calibración trazable y acepten de antemano su resultado como el que decide.

¿Qué escribir en el plano y en la orden de compra para que el reporte no se discuta?

Lo que se pueda reclamar tiene que estar pedido antes: la revisión del plano en la orden de compra, las características críticas con globo, la norma de tolerancias generales, los documentos de salida que espera y el formato y el idioma de la respuesta a una no conformidad.

Un reporte de no conformidad solo es tan fuerte como el requisito que cita. Antes de colocar la orden de compra, revise estos puntos:

• La orden de compra cita el número de plano y su revisión; un cambio de revisión se comunica con una nueva orden o una modificación escrita.
• El plano tiene globos o números de característica, y las críticas están marcadas. Las cotas sin tolerancia remiten a una norma de tolerancias generales y su clase, como ISO 2768-1.
• Los requisitos cosméticos (rayas, marcas de herramienta, color) están descritos con un criterio y una distancia o condición de inspección, no solo «sin defectos».
• La orden de compra pide un reporte dimensional de salida por lote con las características que usted inspecciona, para comparar con su medición. La plantilla de reporte de inspección de primera pieza sirve de punto de partida.
• El plan de muestreo de recibo está acordado, por ejemplo con la tabla AQL, para que el proveedor sepa cómo se decide un lote.
• Para características con tolerancias estrechas, la orden de compra dice qué regla de decisión se usa cuando un valor medido cae cerca de un límite: la regla por defecto de ISO 14253-1 u otra que ambos acuerden por escrito.
• La orden de compra dice el formato de respuesta (8D u otro), el idioma y quién cierra el reporte, y si las piezas rechazadas se retienen o se destruyen.