Guía
¿Cómo se lee la simbología de soldadura AWS e ISO 2553 en un plano?
La simbología de soldadura es el lenguaje gráfico normalizado con el que un plano le dice al soldador qué tipo de junta hacer, de qué lado de la pieza, de qué tamaño, con qué longitud y con qué proceso, todo concentrado en una flecha, una línea de referencia y unos cuantos signos. En México conviven dos normas: AWS A2.4, que traen los planos de clientes estadounidenses, e ISO 2553, que traen los planos europeos y buena parte de los asiáticos.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
Una maquiladora del Bajío o de Monterrey puede recibir en el mismo programa un soporte soldado diseñado en Texas y una base de máquina diseñada en Alemania. Los dos planos usan símbolos que se parecen, pero no se leen igual: la posición del símbolo respecto a la línea, la letra que acompaña al tamaño del filete y la forma de acotar una soldadura intermitente cambian de una norma a otra. Esta guía explica cada parte del símbolo, las diferencias que causan rechazos y lo que conviene revisar antes de cotizar una pieza soldada y maquinada.
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Datos clave
- La NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte, obliga al patrón a capacitar y adiestrar al menos una vez por año a quienes sueldan y cortan (punto 5.6) y a autorizarlos por escrito para soldar y cortar en áreas de riesgo (punto 5.8) (Diario Oficial de la Federación, 7 de noviembre de 2008)
- ISO 2553 reconoce dos sistemas para distinguir el lado de la flecha del otro lado: el sistema A, de doble línea de referencia, basado en ISO 2553:1992, y el sistema B, de una sola línea, basado en las normas de los países de la Cuenca del Pacífico (ISO 2553:2019, ficha de AWS)
- AWS A2.4:2020 es la norma estadounidense de símbolos para soldadura, soldadura fuerte (brazing) y examen no destructivo; además de la junta, el símbolo puede indicar el método de examen, su frecuencia y su alcance (AWS A2.4:2020)
- En Saola Manufacturing, la soldadura, el torneado CNC y el fresado CNC se hacen en la planta de maquinado CNC en Vietnam; la ubicación de producción se indica en cada cotización.
¿Qué partes tiene un símbolo de soldadura?
Tiene una flecha que señala la junta, una línea de referencia horizontal donde se coloca el símbolo básico con sus cotas y, opcionalmente, una cola con información adicional y símbolos suplementarios como soldadura en campo o todo alrededor. Las dos normas comparten esa estructura; lo que cambia es cómo se indica el lado y cómo se acota el tamaño.
El símbolo básico describe la forma de la soldadura: un triángulo para el filete, una V para la ranura en V, una sola diagonal con una vertical para el bisel, dos verticales para la ranura cuadrada. Las cotas se escriben alrededor del símbolo básico siguiendo un orden fijo: el tamaño a la izquierda y la longitud a la derecha. La cola, en forma de V abierta al final de la línea de referencia, lleva lo que no cabe en el símbolo: el proceso, la especificación del procedimiento (WPS) o una nota general. Si la cola no hace falta, se omite.
En el triángulo del filete, en el bisel y en la ranura en J, el lado vertical del símbolo se dibuja siempre a la izquierda, sin importar hacia dónde apunte la flecha. Cuando solo una de las dos piezas lleva preparación, como en un bisel, la flecha se quiebra y apunta a la pieza que se prepara. Este detalle se pasa por alto con frecuencia y obliga a biselar la pieza equivocada.
| Elemento | Qué indica | Dónde va en AWS A2.4 | Dónde va en ISO 2553 |
|---|---|---|---|
| Flecha | La junta que se suelda | Une la línea de referencia con la junta | Igual que en AWS |
| Línea de referencia | Soporte de símbolos y cotas | Una línea continua | Continua más una discontinua (sistema A) o solo continua (sistema B) |
| Símbolo básico | Tipo de soldadura | Debajo o arriba de la línea según el lado | En la línea continua o en la discontinua (sistema A) |
| Tamaño | Pierna, profundidad o garganta | A la izquierda del símbolo, sin letra en el filete | A la izquierda, con letra: a, z o s |
| Longitud y separación | Tramos de soldadura | A la derecha: longitud-paso | A la derecha: n × l (e) |
| Bandera | Soldadura en campo | En la unión de flecha y línea | En la unión de flecha y línea |
| Círculo | Soldadura todo alrededor | En la unión de flecha y línea | En la unión de flecha y línea |
| Cola | Proceso, WPS o nota | Abreviatura del proceso (por ejemplo GTAW) | Número de proceso de ISO 4063 (por ejemplo 141) |
¿Cómo se distingue el lado de la flecha y el otro lado en AWS A2.4 y en ISO 2553?
En AWS A2.4, un símbolo debajo de la línea de referencia indica soldadura del lado de la flecha y uno arriba indica el otro lado. En el sistema A de ISO 2553 no importa arriba o abajo: el símbolo sobre la línea continua es el lado de la flecha y el símbolo sobre la línea discontinua es el otro lado.
Aquí nace el error más caro. En el sistema A, la línea discontinua puede dibujarse arriba o abajo de la continua. Si un soldador acostumbrado a AWS ve un filete dibujado arriba, sobre la línea continua, y debajo una línea discontinua vacía, leerá «otro lado» cuando el plano pide el lado de la flecha. En una ménsula sencilla el error se nota; en un ensamble con varias placas, la soldadura queda del lado que interfiere con un barreno o con una superficie que después se maquina.
El sistema B de ISO 2553 usa una sola línea y se lee como AWS: abajo es el lado de la flecha, arriba el otro lado. Por eso lo primero al recibir un plano es averiguar qué norma rige. La referencia suele estar en el cuadro de datos o en las notas generales; si el plano trae líneas discontinuas paralelas a la línea de referencia, es ISO 2553 sistema A. Cuando la soldadura es simétrica, con el mismo símbolo en ambos lados, ISO 2553 omite la línea discontinua porque ya no hace falta distinguir los lados.
| Lo que se ve en el plano | AWS A2.4 | ISO 2553 sistema A | ISO 2553 sistema B |
|---|---|---|---|
| Símbolo debajo de una sola línea continua | Lado de la flecha | No aplica: el sistema A siempre usa línea discontinua salvo en juntas simétricas | Lado de la flecha |
| Símbolo arriba de una sola línea continua | Otro lado | No aplica | Otro lado |
| Símbolo sobre la línea continua, con discontinua paralela | No se usa | Lado de la flecha, esté arriba o abajo | No se usa |
| Símbolo sobre la línea discontinua | No se usa | Otro lado | No se usa |
| Símbolos en ambos lados de la línea | Ambos lados | Ambos lados, sin línea discontinua si es simétrica | Ambos lados |
¿Cómo se acota el tamaño de una soldadura de filete en cada norma?
En AWS A2.4 el número a la izquierda del triángulo es la pierna del filete, sin letra. En ISO 2553 el número va precedido de una letra: «a» es el espesor de garganta y «z» es la longitud de pierna, así que a5 y z5 no son la misma soldadura.
En un filete de lados iguales a 90°, la garganta es la pierna dividida entre la raíz de dos. Según ISO 2553 y la geometría del triángulo, un filete a5 tiene una pierna de unos 7.1 mm, mientras que un filete z5 tiene una garganta de apenas 3.5 mm; confundirlos deja la sección transversal del cordón en la mitad o en el doble de lo diseñado. Los planos europeos suelen acotar la garganta, porque el cálculo de resistencia se hace sobre ella, y los planos estadounidenses acotan la pierna, que es lo que el soldador mide con su galga.
Si las piernas son distintas, AWS A2.4 escribe las dos medidas y el plano muestra cuál pierna va en cada pieza. Cuando el plano de un cliente europeo dice a5 y la inspección se hace con galgas de pierna, la conversión a pierna debe quedar escrita en el plan de inspección, no en la memoria del inspector.
| Indicación en el plano | Pierna (mm) | Garganta (mm) | Pierna (pulg) |
|---|---|---|---|
| ISO a3 | 4.2 | 3.0 | 0.17 |
| ISO a4 | 5.7 | 4.0 | 0.22 |
| ISO a5 | 7.1 | 5.0 | 0.28 |
| ISO a6 | 8.5 | 6.0 | 0.33 |
| ISO z5 | 5.0 | 3.5 | 0.20 |
| AWS 3/16 | 4.8 | 3.4 | 0.1875 |
| AWS 1/4 | 6.4 | 4.5 | 0.25 |
| AWS 5/16 | 7.9 | 5.6 | 0.3125 |
| AWS 3/8 | 9.5 | 6.7 | 0.375 |
¿Cómo se indica una soldadura intermitente?
En AWS A2.4 se escribe longitud-paso, por ejemplo 2-6, donde el paso es la distancia de centro a centro entre tramos. En ISO 2553 se escribe n × l (e): número de tramos, longitud de cada tramo y, entre paréntesis, la separación entre tramos contiguos.
La diferencia parece menor, pero cambia la cantidad de soldadura. Según AWS A2.4, un filete 2-6 en pulgadas son tramos de dos pulgadas cada seis pulgadas de centro a centro, así que el espacio libre entre tramos es de cuatro pulgadas. En ISO 2553, la cifra entre paréntesis ya es el espacio libre, y además el plano dice cuántos tramos lleva la junta. Si alguien toma la cifra entre paréntesis de un plano ISO como si fuera un paso AWS, los tramos quedan más juntos de lo diseñado y la pieza se deforma más por el calor.
Cuando la soldadura intermitente va en los dos lados, AWS A2.4 distingue la cadena, con los tramos alineados frente a frente, del escalonado, con los tramos alternados; en el escalonado los símbolos se dibujan desfasados arriba y abajo de la línea. En ISO 2553 el escalonado se indica con una Z que cruza la línea de referencia. En una pieza que después se maquina, conviene pedir que el plano diga cuál de las dos se quiere, porque cambia la distorsión y la cantidad de material que se debe dejar para el maquinado.
¿Qué significan la bandera, el círculo y la cola del símbolo?
La bandera indica que la soldadura se hace en campo, en el sitio de montaje y no en el taller, y el círculo indica que la soldadura sigue todo alrededor de la junta. La cola lleva el proceso, la especificación o cualquier nota que no tenga símbolo propio.
El círculo de todo alrededor es común en tubos soldados a una brida o a una placa base, y en postes de sección cuadrada. Sin el círculo, un filete señalado en una sola cara se limita a esa cara. La bandera de campo importa al cotizar: una soldadura marcada en campo no se hace en la planta que fabrica la pieza, así que la cotización debe excluirla y el plano debe dejar la preparación de la junta lista para el montaje.
En la cola, los planos AWS escriben la abreviatura del proceso según AWS A3.0, como SMAW o GTAW, o una referencia a la WPS. Los planos ISO escriben el número de proceso de ISO 4063, por ejemplo 135 para MAG o 141 para TIG. También aparecen en la cola notas de examen no destructivo, aunque AWS A2.4 tiene símbolos propios para eso. Junto al símbolo básico puede ir además un símbolo de contorno: plano, convexo o cóncavo, a veces con una letra del método, como G para esmerilado o M para maquinado. Si una cara soldada debe quedar plana para asentar otra pieza, esa letra es la que avisa que la soldadura se rebaja antes del maquinado final.
| Número ISO 4063 | Abreviatura AWS | Nombre usual en el taller mexicano |
|---|---|---|
| 111 | SMAW | Electrodo revestido |
| 121 | SAW | Arco sumergido |
| 131 | GMAW | MIG, con gas inerte |
| 135 | GMAW | MAG, con gas activo (microalambre) |
| 136 | FCAW | Alambre tubular con gas |
| 141 | GTAW | TIG |
¿Qué símbolos básicos aparecen más en piezas soldadas y maquinadas?
El filete, el bisel, la ranura en V, la ranura cuadrada y la soldadura de tapón o de ranura cubren la mayoría de los soportes, bases y ensambles que después se maquinan. Las dos normas dibujan estos símbolos casi igual; las diferencias están en el lado y en las cotas.
En las soldaduras de ranura, AWS A2.4 escribe a la izquierda la profundidad de la preparación y, entre paréntesis, el tamaño efectivo de la soldadura; la abertura de raíz va dentro del símbolo y el ángulo de ranura afuera. ISO 2553 indica la penetración con la letra «s» antes del símbolo. Un símbolo de ranura sin cota se lee, en la práctica de ambas normas, como penetración completa; si el diseño solo necesita penetración parcial, el plano lo debe decir, porque la penetración completa cuesta más preparación y más pasadas.
| Soldadura | Término en planos AWS | Forma del símbolo | Uso frecuente |
|---|---|---|---|
| Filete | Fillet weld | Triángulo, lado vertical a la izquierda | Ménsulas, refuerzos, placas base |
| Ranura cuadrada | Square-groove weld | Dos líneas verticales | Lámina delgada a tope |
| Ranura en V | V-groove weld | V | Placa gruesa a tope |
| Bisel | Bevel-groove weld | Vertical con una diagonal | Placa a tope o en T con una sola pieza preparada |
| Ranura en J y en U | J-groove, U-groove weld | Vertical con curva, o U | Secciones gruesas con menos metal de aporte |
| Tapón o ranura | Plug weld, slot weld | Rectángulo | Unir placas traslapadas a través de un barreno |
| Punto | Spot weld | Círculo sobre la línea | Lámina por resistencia |
¿Qué exige la NOM-027-STPS-2008 a una planta que suelda en México?
La NOM-027-STPS-2008 es una norma de seguridad e higiene, no de diseño: obliga al patrón a capacitar a los soldadores, a informarles los riesgos y a autorizarlos por escrito para soldar y cortar en áreas de riesgo, como espacios confinados, alturas o zonas no designadas para soldar (DOF, 2008). No dice cómo se dibuja un símbolo, pero sí afecta a la planta mexicana que recibe la pieza y la retrabaja.
Su objetivo, según el punto 1 de la norma, es establecer condiciones de seguridad e higiene para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte. Para el comprador, la consecuencia práctica es que un retrabajo con soldadura en su planta lo debe hacer personal capacitado conforme a la norma y, si se hace junto a la línea y no en un área designada para soldar, con autorización por escrito. Un símbolo bien leído desde el principio evita retrabajos en recibo, que en una planta mexicana implican cortar, volver a soldar y volver a inspeccionar con personal autorizado. La simbología misma la fijan AWS A2.4 o ISO 2553, según lo que diga el plano.
¿Qué conviene revisar en un plano con soldadura antes de pedir cotización?
Confirme qué norma rige el plano, cómo está acotado cada filete (pierna o garganta), qué soldaduras son de campo y qué superficies se maquinan después de soldar. Con esas cuatro respuestas el taller puede planear secuencia, distorsión y sobrematerial desde la cotización.
Una pieza soldada que después se maquina necesita una secuencia clara: primero se suelda, luego se retira la pieza de sus dispositivos de sujeción y al final se maquinan las caras de asiento y los barrenos de posición, de modo que la distorsión de la soldadura no se lleve las cotas críticas. El plano debe distinguir las cotas que aplican después de soldar de las que aplican a las partes antes del ensamble. Si una nota dice «maquinar después de soldar», debe señalar qué caras y qué barrenos.
La soldadura se hace en la planta asociada principal de Saola Manufacturing en Vietnam, igual que el fresado CNC y el torneado CNC de las piezas que se sueldan. Al revisar un plano, el equipo de ingeniería confirma si el símbolo sigue AWS A2.4 o ISO 2553, convierte garganta a pierna cuando hace falta y señala antes de cotizar cualquier símbolo ambiguo. Use la lista de verificación para cotizar, revise los criterios de recibo en calidad e inspección y envíe el plano desde la página de cotización. Hay más guías técnicas en la sección de guías.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa un símbolo de soldadura debajo de la línea de referencia?
En AWS A2.4 y en el sistema B de ISO 2553 significa soldadura del lado de la flecha. En el sistema A de ISO 2553 la posición arriba o abajo no decide nada: decide si el símbolo está sobre la línea continua (lado de la flecha) o sobre la discontinua (otro lado).
¿Qué diferencia hay entre a5 y z5 en un filete?
La letra decide qué se mide: «a» es la garganta y «z» es la pierna. Como el área del cordón crece con el cuadrado de la pierna, un a5 lleva cerca del doble de metal de aporte que un z5, y eso se nota en el tiempo de soldadura y en la distorsión de la pieza.
¿Qué significa un símbolo con varias líneas de referencia?
En AWS A2.4, varias líneas de referencia en la misma flecha indican una secuencia de operaciones: la línea más cercana a la flecha es la primera operación y las siguientes se leen en orden hacia afuera. Es común en una junta que primero lleva una ranura y después un filete de refuerzo, o una soldadura y luego un examen.
¿Cómo se pide en el plano un examen no destructivo de la soldadura?
AWS A2.4 tiene un símbolo de examen con letras para cada método: VT visual, PT líquidos penetrantes, MT partículas magnéticas, UT ultrasonido y RT radiografía, entre otros. Va en la línea de referencia con la misma regla de lado de la flecha y otro lado, y puede llevar la longitud o el número de exámenes. Si el plano no lo trae, el método y el criterio de aceptación deben quedar en la orden de compra.
¿Se puede mezclar AWS e ISO 2553 en un mismo plano?
No es recomendable. El plano debe declarar una sola norma en sus notas generales; si hereda vistas de otro diseño con otra convención, conviene redibujar los símbolos antes de liberarlo para fabricación.
Fuentes
- AWS A2.4:2020, Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination, American Welding Society, 2020
- ISO 2553:2019, Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded joints, ISO, 2019
- Ficha de ISO 2553:2019 (sistemas A y B), American Welding Society, consultada en octubre de 2026
- Weld symbols, Job Knowledge, TWI, consultada en octubre de 2026
- NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte: condiciones de seguridad e higiene, Diario Oficial de la Federación, 7 de noviembre de 2008
- ISO 4063:2023, Welding, brazing, soldering and cutting — Nomenclature of processes and reference numbers, ISO, 2023