¿Cómo se especifica el moleteado recto o de diamante en el plano?

Datos clave

• En México, la NOM-008-SE-2021 establece las definiciones, los símbolos y las reglas de escritura de las unidades del Sistema General de Unidades de Medida, y canceló la NOM-008-SCFI-2002 (Diario Oficial de la Federación, 29 de diciembre de 2023)
• ASME B94.6 normaliza el moleteado recto, diagonal y de diamante en superficies cilíndricas, con cuatro pasos diametrales: 64, 96, 128 y 160 (ASME, edición 1984)
• DIN 82, la norma alemana de moleteados que se cita en los planos métricos, sigue vigente en su edición de enero de 1973 (DIN, 1973)
• Saola Manufacturing hace el torneado CNC y el fresado CNC en su planta asociada principal de maquinado CNC en Vietnam.

¿Qué diferencia hay entre el moleteado recto y el de diamante?

El moleteado recto tiene dientes paralelos al eje de la pieza, así que resiste el giro y entra a lo largo en un barreno de acoplamiento. El de diamante cruza una hélice derecha y una izquierda y deja un campo de pequeñas pirámides que resisten el deslizamiento en cualquier dirección.

ASME B94.6 cubre tres patrones: recto, diagonal y de diamante. El diagonal es una sola hélice, derecha o izquierda. El de diamante son dos diagonales cruzados y tiene dos formas que se confunden con facilidad en el plano. Con puntas en relieve, la pieza queda cubierta de pirámides en punta: es el agarre conocido de tornillos de mano, perillas y tapas. Con puntas hundidas, la pieza queda con pequeñas cavidades y un tacto más plano, y es mucho menos común.

Como la moleta es el negativo del patrón (una moleta con dientes en punta deja cavidades en la pieza, y una con cavidades deja puntas en relieve), la nota siempre debe describir el resultado en la pieza, no la herramienta. «Diamante, puntas en relieve» quita la ambigüedad. El diamante además pide más presión de formado que el recto, lo que importa en piezas largas y delgadas que se flexionan bajo la moleta.

¿Qué pasos define ASME B94.6 y cómo se comparan con los pasos métricos?

ASME B94.6 normaliza cuatro pasos diametrales, 64, 96, 128 y 160, donde el paso diametral es el número de dientes en la pieza dividido entre el diámetro inicial en pulgadas. DIN 82, en cambio, da el paso circular directamente en milímetros, así que los dos sistemas no coinciden diente por diente.

El paso circular, la distancia entre dientes medida sobre la circunferencia, es pi dividido entre el paso diametral. La tabla lo convierte a milímetros para compararlo con un plano métrico. La columna de escalones muestra por qué existe el sistema: según ASME B94.6, el diámetro inicial recomendado es un múltiplo de 1/64 o de 1/32 pulg según el paso (1/64 pulg para 64 y 128 DP, 1/32 pulg para 96 y 160 DP), de modo que los diámetros fraccionarios comunes reciben un número entero de dientes y la moleta cae en sus propias huellas.

Los planos estadounidenses antiguos usan el sistema de paso circular y piden «dientes por pulgada» (TPI). Un «DIAMOND KNURL 30 TPI» se parece al paso diametral 96, pero no es igual: según ASME B94.6, el paso diametral 96 da un paso circular de unos 0.83 mm, mientras que 30 dientes por pulgada corresponden a unos 0.85 mm. Tampoco son iguales a un paso de 0.8 mm según DIN 82. Si el moleteado es funcional, esa diferencia cambia el diámetro inicial correcto.

¿Qué clases de tolerancia existen para el diámetro moleteado?

ASME B94.6 define tres clases de tolerancia para el diámetro exterior moleteado: la Clase I para agarre y decoración, y las Clases II y III, solo para moleteado recto, para un control más cerrado del diámetro. El moleteado de diamante en relieve solo puede ser Clase I.

De la tabla salen dos consecuencias. Primero, si el plano pone una tolerancia cerrada en un diámetro con diamante, la nota y el patrón se contradicen, y el proveedor preguntará cuál manda. Segundo, solo el recto puede ser Clase II o III, lo que coincide con su uso en ajustes a presión: el moleteado es la interferencia, así que su diámetro es una cota funcional. Para un inserto a presión, diseñe el barreno del cubo a partir del diámetro moleteado, no del diámetro inicial. El moleteado por corte quita material en lugar de desplazarlo, así que crece poco el diámetro y carga menos la pieza, lo que conviene en piezas de pared delgada; como el formado es lo que se supone por defecto, escriba «POR CORTE» si lo necesita.

¿Qué debe enviar a un proveedor en el extranjero con una pieza moleteada?

Envíe un plano que nombre el sistema de moleteado, el patrón, el paso y la clase, con el diámetro y la longitud moleteados acotados, más una nota sobre la función. Así cualquier taller, en México, en Vietnam o en otro país, elige la moleta correcta y cotiza la pieza tal como está dibujada.

• Nombre el sistema. Las moletas se venden en paso diametral, en dientes por pulgada y en paso métrico; «96 DP según ASME B94.6» o «DIN 82» le dice al proveedor qué familia de herramienta usar.
• Pida que la cotización confirme la moleta. Si el proveedor propone un equivalente cercano, como un paso métrico en lugar de un paso diametral, debe aparecer antes de la primera pieza, no después.
• Acuerde la inspección. El diámetro moleteado se mide sobre las crestas. Diga si la aceptación es con micrómetro, con anillo calibrador o con un ensamble de prueba en la pieza de acoplamiento.
• Señale los recubrimientos. Un recubrimiento después del moleteado agrega capa en las crestas y puede redondear las puntas; indique si el diámetro moleteado aplica antes o después del recubrimiento.

El moleteado se hace en el torno, dentro del mismo ciclo que los diámetros, las cuerdas y los barrenos; la página de torneado CNC describe ese trabajo, y si la familia de piezas tiene varios pasos de moleteado, unificarlos reduce cambios de herramienta. Revise el paquete con la lista de verificación para cotizar y, cuando esté listo, envíe el plano para cotizar; cualquier nota de moleteado que necesite aclaración se señala en la respuesta, antes de elegir la herramienta.