Guía
¿Qué calibrador pasa no pasa pedir para cuerdas 2B y 6H?
Un calibrador pasa no pasa es un calibre de límites fijos que no mide, sino que compara: el lado «pasa» (GO) representa el límite de máximo material de la pieza y debe entrar, y el lado «no pasa» (NOT GO) representa el límite de mínimo material y no debe entrar. Para una cuerda interior se usa un calibre tapón roscado y para una cuerda exterior un anillo roscado; para un barreno liso, un tapón liso.
Por Equipo de ingeniería de Saola Manufacturing · Publicado · Actualizado
En la inspección de recibo de muchas plantas mexicanas conviven tres familias de cuerdas en el mismo lote de planos: las cuerdas unificadas en pulgadas (UNC y UNF, clases 2B y 3B) de los diseños estadounidenses, las cuerdas métricas ISO (clase 6H) de los diseños europeos y asiáticos, y las cuerdas cónicas NPT de las conexiones de fluidos. Cada familia tiene sus propios calibres y sus propias reglas de aceptación. Esta guía explica qué calibre pedir para cada caso, por qué 2B y 3B comparten el lado «pasa», qué clase de fabricación de calibre conviene y qué debe quedar escrito en el reporte de inspección para que la medición tenga trazabilidad.
En esta página
Datos clave
- La Ley de Infraestructura de la Calidad asigna a las industrias productivas la responsabilidad de asegurar la trazabilidad de las mediciones que realicen (artículo 128) y designa al Centro Nacional de Metrología como Instituto Nacional de Metrología (artículo 105) (Ley publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de julio de 2020)
- Las clases de cuerda interior 2B y 3B tienen el mismo diámetro de paso mínimo, igual al básico, por lo que el calibre tapón «pasa» es el mismo y solo cambia el «no pasa» (ASME B1.1-2024)
- ASME B1.3 fija los sistemas de calibración con los que se aceptan las cuerdas UN, UNR, UNJ, M y MJ, y la designación del sistema que debe citar el plano o la orden de compra (ASME B1.3-2007)
- En Saola Manufacturing, el torneado CNC, el fresado CNC y la inspección se hacen en la planta de maquinado CNC en Vietnam; la ubicación de producción se indica en cada cotización.
¿En qué se diferencia un calibrador pasa no pasa de un calibrador vernier?
El calibrador vernier mide y da un número; el calibrador pasa no pasa no da número, solo dice si la característica está dentro de sus dos límites. Para cuerdas no hay alternativa práctica al calibre roscado, porque el vernier no puede medir el diámetro de paso.
En México «calibrador» se usa casi siempre para el vernier, por eso en una orden de compra conviene escribir «calibre tapón roscado pasa/no pasa» o «calibre anillo roscado» y no solo «calibrador». En inglés, el proveedor de calibres los conoce como GO/NO GO thread plug gage y thread ring gage. El calibre de límites tiene dos ventajas en piso: es rápido, porque el operador no lee ni anota decimales, y revisa la función, porque el lado «pasa» comprueba al mismo tiempo diámetro de paso, paso, ángulo de flancos y forma, igual que lo haría el tornillo que se va a armar. Su desventaja es que no avisa cuánto falta para el límite, por eso en la primera pieza se complementa con mediciones variables.
¿Qué calibres se piden para una cuerda interior 2B o 3B?
Un tapón roscado con lado «pasa» y lado «no pasa (HI)» de la clase indicada, más un tapón liso pasa/no pasa para el diámetro menor. El lado «pasa» es el mismo para 2B y 3B; el lado «no pasa» es distinto y por eso el calibre se pide con la clase completa.
En las cuerdas unificadas, ASME B1.1 no da holgura a las clases interiores: el diámetro de paso mínimo de 1B, 2B y 3B es el básico. La clase 3B solo cierra el límite superior. En la práctica, un juego de calibres 1/4-20 UNC-3B acepta menos piezas que uno 2B, y un juego 2B usado sobre una pieza 3B dejaría pasar cuerdas fuera de tolerancia. Para cuerdas exteriores la situación es al revés: 2A sí tiene holgura y 3A no, así que los anillos «pasa» de 2A y 3A son distintos.
Según la edición 1983 de ASME B1.2, la referencia durante décadas, el tapón «no pasa (HI)» puede entrar como máximo tres vueltas completas sin forzarlo, porque los primeros hilos de la pieza suelen estar incompletos; la edición 2025 reemplazó a la de 1983, así que confirme el criterio en la edición que cite su cliente. El diámetro menor de la cuerda interior no lo revisa el tapón roscado, que tiene la raíz despejada, por eso se agrega el tapón liso.
| Cuerda | Hilos por pulgada | Diámetro de paso mínimo 2B y 3B (pulg) | Diámetro de paso mínimo (mm) | Calibres para cuerda interior |
|---|---|---|---|---|
| 10-24 UNC | 24 | 0.1629 | 4.139 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
| 10-32 UNF | 32 | 0.1697 | 4.310 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
| 1/4-20 UNC | 20 | 0.2175 | 5.525 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
| 5/16-18 UNC | 18 | 0.2764 | 7.021 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
| 3/8-16 UNC | 16 | 0.3344 | 8.494 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
| 1/2-13 UNC | 13 | 0.4500 | 11.431 | Tapón roscado pasa/no pasa (HI) y tapón liso |
¿Qué calibres se piden para una cuerda métrica 6H?
Un tapón roscado «pasa» y «no pasa» de la clase de tolerancia indicada en el plano, según ISO 1502. Igual que en las cuerdas en pulgadas, el lado «pasa» de una cuerda interior con posición H coincide con la medida básica.
En la designación M8x1.25-6H, el número es el grado de tolerancia y la letra es la posición. En una cuerda interior, la posición H no deja holgura, de modo que los grados 4H, 5H, 6H y 7H comparten el tapón «pasa» y difieren en el «no pasa»; la posición G sí deja holgura y cambia el «pasa». Para la cuerda exterior del tornillo, la clase usual según ISO 965-1 es 6g, que se revisa con anillos «pasa» y «no pasa» y con calibres de ajuste para los anillos. Según ISO 1502, el tapón «no pasa» puede entrar por cada extremo de la cuerda, a mano y sin forzarlo, como máximo dos vueltas.
Cuando el plano dice solo «M8» sin clase, la regla de ISO 965-1 es tomar la tolerancia media, que para la mayoría de los tamaños es 6H en la tuerca y 6g en el tornillo. Aun así, conviene que el plano lo diga, porque el comprador del calibre necesita la clase para pedirlo.
| Cuerda | Paso (mm) | Diámetro de paso mín., lado «pasa» (mm) | Diámetro de paso máx., lado «no pasa» (mm) | Diámetro menor mín. (mm) | Diámetro menor máx. (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M4 | 0.7 | 3.545 | 3.663 | 3.242 | 3.422 |
| M5 | 0.8 | 4.480 | 4.605 | 4.134 | 4.334 |
| M6 | 1 | 5.350 | 5.500 | 4.917 | 5.153 |
| M8 | 1.25 | 7.188 | 7.348 | 6.647 | 6.912 |
| M10 | 1.5 | 9.026 | 9.206 | 8.376 | 8.676 |
| M12 | 1.75 | 10.863 | 11.063 | 10.106 | 10.441 |
¿Qué clase de fabricación de calibre conviene: XX, X, Y, Z o ZZ?
Como guía de la industria, la tolerancia de fabricación de los dos calibres juntos no debería consumir más de una décima parte de la tolerancia de la pieza. Con esa regla se elige la clase más económica que cumple; pedir una clase más fina de lo necesario solo encarece el calibre.
Las clases XX, X, Y, Z y ZZ se aplican a calibres lisos (tapones y pernos patrón) en pulgadas; el calibre «pasa» se hace con su tolerancia hacia arriba de la medida mínima del barreno y el «no pasa» hacia abajo de la medida máxima, para que el error del calibre rechace piezas buenas en lugar de aceptar piezas malas. ASME B89.7.3.1 trata las reglas de decisión que consideran la incertidumbre de medición. Los calibres roscados tienen su propio sistema: ASME B1.2 define las tolerancias W, más cerrada, y X, y los calibres de trabajo en piso suelen ser de tolerancia X. Las cuerdas métricas siguen las tolerancias de calibre de ISO 1502.
| Rango de diámetro (pulg) | Rango (mm) | Clase XX (µm) | Clase X (µm) | Clase Y (µm) | Clase Z (µm) | Clase ZZ (µm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hasta 0.825 | hasta 20.96 | 0.51 | 1.02 | 1.78 | 2.54 | 5.08 |
| 0.825 a 1.510 | 20.96 a 38.35 | 0.76 | 1.52 | 2.29 | 3.05 | 6.10 |
| 1.510 a 2.510 | 38.35 a 63.75 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.06 | 8.13 |
| 2.510 a 4.510 | 63.75 a 114.55 | 1.27 | 2.54 | 3.81 | 5.08 | 10.16 |
¿Cómo se revisa una cuerda NPT en la misma inspección de recibo?
Con un calibre cónico L1, no con un tapón pasa/no pasa de cuerda recta. La cuerda NPT se acepta si la cara de la pieza queda dentro de una vuelta, hacia dentro o hacia fuera, de la muesca del calibre, según ASME B1.20.1.
Es un error frecuente en recibo intentar revisar un puerto NPT con un calibre de cuerda recta de la misma medida nominal y el mismo número de hilos; no sirve, porque la cuerda es cónica y lo que se controla es la posición del calibre respecto a la cara. Las cuerdas NPTF (Dryseal) piden además calibres para el tramo de apriete con llave. Si en la misma pieza conviven cuerdas UNC, métricas y NPT, conviene que el plan de inspección liste un calibre por cuerda con su identificación, para que nadie use el juego equivocado. Las medidas de las cuerdas rectas del mismo plano están en la tabla de cuerdas UNC, UNF y métricas, y el método de recibo, en la página de calidad e inspección.
¿Qué debe citar el reporte de inspección sobre los calibres?
La identificación de cada calibre, la designación completa que comprueba, el sistema de calibración aplicado y la referencia de su certificado de calibración vigente. Sin eso, un «pasa» en el reporte no se puede rastrear.
El sistema 21 de ASME B1.3 se cumple con calibres pasa y no pasa; el sistema 22 agrega la verificación del diámetro de paso con calibres de indicación o de rodillos, y el sistema 23 es el más exigente. Si su cliente pide sistema 22, un juego de tapones no basta, y es mejor saberlo antes de cotizar. Para las cuerdas métricas, el reporte cita ISO 1502 como método.
En México la trazabilidad la exige la propia ley: la Ley de Infraestructura de la Calidad pone a cargo de las industrias asegurar la trazabilidad de sus mediciones. En la práctica, eso significa que cada calibre tiene un certificado de un laboratorio de calibración con acreditación vigente de la Entidad Mexicana de Acreditación (ema) o de un organismo extranjero equivalente, y que la cadena llega a los patrones nacionales del CENAM o de otro instituto nacional de metrología. Los calibres «pasa» se desgastan con el uso, así que el plan de control fija la frecuencia de recalibración según el uso real. El reporte de inspección de primera pieza tiene una columna para el número de calibre en cada renglón de cuerda.
¿Qué debe decir el plano para que el taller y el recibo usen el mismo calibre?
La designación completa de cada cuerda, con serie, clase y profundidad, por ejemplo 1/4-20 UNC-2B o M8x1.25-6H, y si el cliente exige un sistema de calibración distinto del 21. Con eso el taller compra el mismo calibre que usará su recibo.
Las cuerdas interiores en placas, bloques y carcasas se hacen en fresado CNC y las de piezas redondas en torneado CNC. Al revisar un plano, el equipo de ingeniería confirma que cada cuerda tenga clase, que la profundidad útil deje lugar a la entrada del machuelo y que no se mezclen designaciones en pulgadas y métricas en el mismo barreno. Si la pieza lleva recubrimiento después del maquinado, el plano debe decir si la clase aplica antes o después, porque el recubrimiento cambia lo que acepta el calibre. Use la lista de verificación para cotizar y envíe el modelo desde la página de cotización. Hay más guías técnicas en la sección de guías.
Preguntas frecuentes
¿Sirve un calibre 2B para revisar una cuerda 3B?
No. El lado «pasa» es el mismo, pero el «no pasa» de 2B es más grande y aceptaría cuerdas que la clase 3B rechaza. Al revés, un calibre 3B sobre una cuerda 2B rechazaría piezas buenas.
¿Qué significa HI en un calibre tapón roscado?
Es el lado «no pasa» de un tapón para cuerda interior: comprueba el límite alto del diámetro de paso. En los anillos para cuerda exterior el lado «no pasa» se marca LO.
¿Puedo revisar una cuerda 6H con un tornillo de muestra?
Solo como prueba de armado. Un tornillo comercial tiene su propia tolerancia y no representa ningún límite, así que no reemplaza al calibre en un reporte de inspección.
¿Cada cuánto se calibra un calibre pasa no pasa?
Lo fija su plan de control según el uso y el historial de desgaste, no una regla única. Los calibres «pasa» de uso diario se revisan con más frecuencia que los de referencia.
¿El calibre «no pasa» puede entrar un poco?
Sí, unas vueltas: la edición 1983 de ASME B1.2 permite hasta tres vueltas completas en cuerdas en pulgadas e ISO 1502 hasta dos en cuerdas métricas, siempre a mano y sin forzarlo.
Fuentes
- ASME B1.1-2024, Unified Inch Screw Threads (UN, UNR, and UNJ Thread Forms), ASME, 2024
- ASME B1.2, Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads, ASME, edición 2025 (reemplaza la edición 1983)
- ASME B1.3-2007, Screw Thread Gaging Systems for Acceptability, ASME, 2007
- ISO 1502:1996, ISO general-purpose metric screw threads, Gauges and gauging, ISO, 1996
- ISO 965-1:2026, ISO general purpose metric screw threads, Tolerances, Part 1: Principles and basic data, ISO, 2026
- The ABC's of Pin Plug Gages, tabla de clases de calibres y regla del 10 %, consultado en octubre de 2026
- Ley de Infraestructura de la Calidad, artículos 105 y 128, Diario Oficial de la Federación, 1 de julio de 2020
- Centro Nacional de Metrología (CENAM), Gobierno de México, consultado en octubre de 2026