Plantilla de inspección y calidad
Formato de reporte de inspección de primera pieza (FAI).
La estructura de un reporte de primera pieza (FAI) que usted puede firmar con confianza: los tres bloques de información, las columnas de resultados, un ejemplo lleno y cómo globear el plano para que cada característica tenga su renglón. Imprímala o úsela para revisar el reporte que le envíe cualquier proveedor.
01 — Para qué sirve
La primera pieza prueba el proceso, no solo la pieza.
La inspección de primera pieza es la verificación completa y documentada de una de las primeras piezas de un proceso nuevo contra todos los requisitos del plano y de la orden de compra. Su objetivo es demostrar que la ruta de fabricación, y no una pieza afortunada, produce el diseño tal como fue liberado.
Es distinta de la inspección de recibo. La inspección de recibo muestrea cada lote contra unas cuantas características clave; la primera pieza no puede omitir nada. Una nota del cuadro de rotulación que nadie midió en la primera pieza es un requisito que el proveedor nunca demostró que puede cumplir.
El formato de esta página toma la estructura del estándar aeroespacial SAE AS9102C, que organiza el reporte en tres formatos: identificación de la pieza, material y procesos especiales, y resultados por característica. No hace falta exigir esos formatos para una pieza industrial; basta con que existan los tres bloques. Si su programa trabaja con el manual PPAP de la AIAG, los resultados dimensionales de este reporte son el mismo tipo de evidencia que pide ese paquete.
Cuándo se repite
- Pieza nueva o proveedor nuevo.
- Cambio de revisión del plano que afecte forma, ajuste o función.
- Cambio de proceso, de herramental o de dispositivo de sujeción.
- Cambio de la ubicación de producción, por ejemplo al mover la pieza de un país a otro.
- Una interrupción larga de la producción, en los términos que fije su orden de compra o, si aplica, SAE AS9102C.
02 — El formato
Tres bloques que se pueden imprimir y llenar.
Imprima con Ctrl+P (Windows) o Cmd+P (Mac); el menú y los botones del sitio no salen en la hoja. Cada bloque debe referirse al mismo número de parte, la misma revisión y la misma muestra serializada.
Bloque 1. Identificación de la pieza
| Campo | Qué se anota | Valor |
|---|---|---|
| Número de parte y nombre | Como aparece en el plano y en la orden de compra | |
| Revisión del plano | Letra o número, y fecha de la revisión | |
| Número de serie de la muestra | La pieza física que se midió, marcada para no confundirla | |
| Orden de compra | Número y partida | |
| Proveedor y ubicación de producción | Razón social y lugar donde se fabricó la pieza | |
| Tipo de reporte | Completo o parcial; si es parcial, qué cambió y qué características se repiten | |
| Motivo | Pieza nueva, cambio de revisión, de proceso o de ubicación |
Bloque 2. Material y procesos especiales
| Campo | Qué se anota | Valor |
|---|---|---|
| Material | Designación y norma del plano, número de colada o lote, y el certificado tipo 3.1 que lo respalda | |
| Recubrimiento | Norma, tipo y clase; quién lo aplicó; lecturas de espesor y dónde se tomaron | |
| Tratamiento térmico | Especificación, certificado del proceso y dureza medida en la muestra | |
| Pruebas funcionales | Hermeticidad, niebla salina u otras que pida el plano, con norma y resultado |
Bloque 3. Resultados por característica
| Globo | Hoja / zona | Requisito como está en el plano | Método e instrumento | Resultado | Acepta |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Sí ☐ No ☐ | ||||
| 2 | Sí ☐ No ☐ | ||||
| 3 | Sí ☐ No ☐ | ||||
| 4 | Sí ☐ No ☐ | ||||
| 5 | Sí ☐ No ☐ | ||||
| 6 | Sí ☐ No ☐ |
Al final de la hoja: nombre y firma de quien midió, fecha, número de no conformidades abiertas y, en una línea aparte, la aprobación del cliente con nombre, firma y fecha.
03 — Un bloque 3 lleno
Así se ve un reporte que sí se puede revisar.
Una carcasa de aluminio maquinada, con valores ilustrativos. Fíjese en que la cuerda, la posición, la rugosidad, la nota general y la nota de aristas tienen su propio globo, y en que el renglón rechazado apunta a un reporte de no conformidad.
| Globo | Hoja / zona | Requisito como está en el plano | Método e instrumento | Resultado | Acepta |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 / B3 | Longitud total 41.90–42.10 mm | Calibrador de alturas sobre mesa de granito, ID CA-03 | 41.96 mm | Sí |
| 2 | 1 / C2 | Barreno Ø12.000–12.027 mm | Micrómetro de interiores, ID MI-07 | 12.014 mm | Sí |
| 3.1–3.4 | 1 / C4 | 4X cuerda M6x1-6H | Calibre de cuerda pasa/no pasa según ISO 1502 | 4 de 4 pasan | Sí |
| 4.1–4.4 | 1 / C4 | 4X posición Ø0.20 mm a máxima condición de material, datos A, B y C | Máquina de medición por coordenadas (CMM) | 0.08 / 0.11 / 0.06 / 0.13 mm | Sí |
| 5 | 1 / D1 | Rugosidad Ra 1.6 µm en la cara del dato A | Rugosímetro de palpador | Ra 1.1 µm | Sí |
| 6 | 1 / D1 | Planitud 0.05 mm en la cara del dato A | Máquina de medición por coordenadas (CMM) | 0.07 mm | No, ver NC-001 |
| 7 | 1 / cuadro de rotulación | Tolerancias generales según ISO 2768-mK | Calibrador vernier; lista anexa de cotas sin tolerancia propia | Todas dentro | Sí |
| 8 | 1 / notas | Nota 3: romper aristas vivas 0.2–0.5 mm | Visual y galga de radios | Dentro | Sí |
| 9 | 1 / notas | Material: aluminio 6061-T6 según ASTM B211 | Certificado EN 10204 tipo 3.1, colada anotada en el bloque 2 | Coincide | Sí |
Cinco columnas que no pueden faltar
El requisito copiado tal cual, con su tolerancia y sus modificadores, para revisar los límites sin abrir el plano. La hoja y zona, para encontrar el globo en un plano de varias hojas. El instrumento con su número de identificación, porque un resultado vale lo que vale el equipo que lo midió. El valor real en las unidades del plano, nunca «OK». Y la columna de aceptación llena en cada renglón.
Atributos y variables
Una cuerda revisada con calibre pasa/no pasa se reporta como pasa o no pasa: es un atributo. Una longitud, un diámetro o una posición se reportan con el número medido: son variables. Cuando hay cuatro barrenos iguales, cada uno lleva su resultado; anotar solo el peor de los cuatro esconde cómo se mueve el patrón.
04 — Cómo globear el plano
Un globo por requisito, un renglón por globo.
Un plano globeado es una copia controlada del plano en la que cada requisito inspeccionable lleva un número único dentro de un círculo, con una línea guía hacia la llamada. Ese número es la única llave entre el valor medido y el requisito.
Qué lleva globo
- Cotas con tolerancia: tamaños, ubicaciones, chaflanes, radios y profundidades, incluidas las que toman tolerancia de la nota general.
- Marcos de control geométrico: el globo va en el marco, no en las cotas básicas que ubican la zona. Según ASME Y14.5, una cota básica es un valor teóricamente exacto sin tolerancia propia; el resultado es el de posición o perfil.
- Cuerdas: un globo para la designación y la clase; la profundidad útil, si el plano la pide, es otra característica.
- Rugosidad, recubrimiento y material: se pueden verificar con un certificado, pero necesitan su renglón para que el reporte muestre que se revisaron.
- Cada nota numerada: «quitar rebabas», «romper aristas vivas», «sin marcas de herramienta en la cara X» y el marcado de la pieza.
- El bloque de tolerancias generales: un globo que obliga a decir cómo se verificaron las cotas sin tolerancia propia.
Las cotas de referencia, entre paréntesis o marcadas REF, no son requisitos y normalmente no llevan globo.
Cómo numerar
- Numere una sola vez, siguiendo un recorrido predecible en cada hoja: por ejemplo, de izquierda a derecha y de arriba abajo, hoja por hoja.
- Las características repetidas (4X, 6X) llevan un globo con subnúmeros: 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4.
- Al cambiar la revisión, no renumere lo que ya existe. Una característica nueva toma el siguiente número libre; una que desaparece retira su número para siempre.
- Guarde el PDF globeado como documento controlado, con la misma revisión que el plano.
Quién globea
Lo más útil es que el comprador envíe el PDF globeado con la solicitud de cotización o la orden de compra. Así la numeración queda fija, y dos proveedores que cotizan la misma pieza entregan reportes comparables. Si globea el proveedor, pida el plano globeado junto con el reporte y revise que ningún requisito quede sin número.
05 — Antes de firmar
Siete preguntas para revisar un reporte recibido.
- ¿El número de globos del plano es igual al número de renglones del reporte?
- ¿Cada renglón tiene un valor medido, y no solo «OK» o el valor nominal?
- ¿El número de parte, la revisión y el número de serie coinciden en los tres bloques?
- ¿Cada medición nombra el instrumento? Como guía de la industria, el instrumento debe resolver al menos una décima parte de la tolerancia que verifica.
- ¿La colada del certificado de material coincide con la anotada en el bloque 2?
- ¿Cada renglón rechazado apunta a un reporte de no conformidad con la acción propuesta?
- ¿Está firmado y fechado por quien midió?
Si su orden de compra dice que ningún embarque de producción sale antes de que usted acepte por escrito el reporte de primera pieza, esta revisión se vuelve el punto de control de todo el programa.
06 — Con Saola Manufacturing
Qué recibe de nosotros en una pieza nueva.
La primera pieza de un herramental o dispositivo nuevo se mide contra cada cota con tolerancia de su plano, y usted recibe el reporte antes de aprobar la producción. Si nos envía su plano globeado, pida en la solicitud que el reporte siga su numeración.
Si un valor sale fuera de tolerancia, se lo decimos antes de enviar la muestra: el valor medido contra su plano y la corrección que proponemos. El torneado CNC y el fresado CNC se hacen en nuestra planta asociada principal en Vietnam. Los recubrimientos y los tratamientos térmicos se coordinan con fábricas asociadas, y sus registros se integran al bloque 2 del reporte.
Qué documentos se emiten hoy, y cuáles todavía no, está en calidad e inspección. Para preparar la solicitud completa, use la lista de verificación para cotizar; para las tolerancias generales, la calculadora de tolerancias ISO 2768; para cuerdas, la tabla de cuerdas UNC, UNF y métricas; y para la rugosidad, la tabla de rugosidad Ra, Rz y grados N. Los procesos están en torneado CNC y fresado CNC; los términos, en el glosario y en las guías técnicas.
Respondemos las cotizaciones en inglés; puede escribirnos en español.
Envíe su plano y reciba una cotización.
STEP o PDF, una pieza o una familia completa. Respondemos las cotizaciones en inglés; puede escribirnos en español. La ubicación de producción se indica en cada cotización.