Ficha de material · Plástico de ingeniería
Delrin y acetal (POM) para piezas maquinadas en CNC
El plástico de ingeniería que se maquina casi como un metal: rígido, de baja fricción y estable con la humedad. Homopolímero o copolímero, propiedades típicas y cómo tolerarlo en el plano.
Qué es el POM y qué significa «Delrin»
El POM (polioximetileno), también llamado acetal o poliacetal, es un termoplástico semicristalino. Su rigidez, su bajo coeficiente de fricción y su baja absorción de agua lo hacen el plástico más usado para piezas mecánicas maquinadas: bujes, engranes, guías de deslizamiento, rodillos, levas y componentes de válvulas.
Hay dos familias, y no son intercambiables en todos los casos:
- Homopolímero (POM-H). Delrin es la marca más conocida. Es un poco más rígido y resistente, pero las barras gruesas pueden traer porosidad en el centro.
- Copolímero (POM-C). Se vende con varias marcas y como «acetal copolímero». Tiene menos porosidad central, mejor estabilidad dimensional y resiste mejor el agua caliente y los productos alcalinos.
En los talleres de México se dice «Delrin» para casi cualquier acetal blanco o negro. Si su pieza necesita homopolímero, escriba «POM-H»; si necesita copolímero, escriba «POM-C». Y un error común en las requisiciones: el Nylamid, nombre comercial muy usado en México, es una barra de nylon (poliamida), no de acetal. El nylon absorbe varias veces más humedad que el acetal y cambia de medida con el ambiente, así que no se sustituyen sin revisar tolerancias y ajustes.
En la industria mexicana el POM aparece en guías y bujes de líneas de empaque y transportadores, nidos y dispositivos de prueba en maquiladoras de electrónica de Tijuana, Ciudad Juárez y Guadalajara, componentes de bombas y válvulas, engranes ligeros y piezas de equipo para alimentos.
Propiedades típicas
Los valores cambian según el fabricante, el grado y el color, y los métodos ISO y ASTM no dan exactamente el mismo número. Use la tabla para comparar y escoger familia; para una pieza crítica, pida la ficha técnica del grado exacto o un certificado de materiales del lote.
| Propiedad | POM-H (homopolímero) | POM-C (copolímero) |
|---|---|---|
| Densidad | 1.41 – 1.43 g/cm³ | 1.41 g/cm³ |
| Resistencia a la cedencia en tensión | 70 – 76 MPa (10 – 11 ksi) | 67 MPa (alrededor de 9.7 ksi) |
| Módulo de elasticidad en tensión | 2.4 – 3.1 GPa | 2.8 GPa |
| Temperatura de fusión | 175 – 178 °C | 166 °C |
| Temperatura de servicio continuo | alrededor de 90 °C | alrededor de 100 °C |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal | alrededor de 110 – 120 µm/m·°C | 130 µm/m·°C (23 – 60 °C) |
| Absorción de agua, inmersión de 24 h | 0.25 % (ASTM D570) | 0.05 – 0.1 % (ISO 62) |
| Absorción de agua a saturación | 0.9 % | similar |
| Porosidad central en barra gruesa | Frecuente | Poco frecuente |
Para estimar el peso con la densidad de 1.41 g/cm³, use la calculadora de peso de pieza.
Cómo se comporta en el maquinado
- Herramienta afilada. El POM se corta limpio con filos agudos y ataque positivo. Un filo gastado frota, calienta y deja la superficie empastada.
- Calor. Su temperatura de fusión es baja comparada con un metal, así que el corte debe evacuar el calor: aire o refrigerante soluble, velocidades altas con avance suficiente y picoteo en barrenos profundos.
- Sujeción. Una mordaza apretada como para acero deforma la pieza, y la cota cambia al soltarla. Se usan mordazas blandas, nidos y presión moderada.
- Tensiones internas. Las barras y placas gruesas traen tensiones de extrusión. En piezas grandes o con tolerancias cerradas, lo típico es desbastar, dejar reposar y terminar; ayuda partir de material con alivio de tensiones del fabricante.
- Rebaba. Es fina y fibrosa, menor que en el nylon; se retira a mano en cruces de barrenos.
- Cuerdas. Se maquinan bien en paso grueso. Si el tornillo se arma y desarma seguido, especifique un inserto metálico roscado.
- Pegado. El POM casi no acepta adhesivos; diseñe uniones con tornillo, ajuste por interferencia o broche.
Tolerancias: piense en la temperatura
El POM se dilata alrededor de diez veces más que el acero. Típicamente, una cota de 100 mm cambia unos 0.12 mm con una diferencia de 10 °C, más que muchas tolerancias escritas por costumbre en un plano de metal. Por eso conviene:
- Tolerar cerrado solo lo que ajusta con otra pieza, y dejar el resto en la tolerancia general.
- Indicar la temperatura de medición; la de referencia es 20 °C según ISO 1.
- Calcular los ajustes de bujes y engranes con la temperatura de operación, no solo con la de inspección.
- Si la pieza trabaja húmeda o sumergida, dar holgura para la absorción de agua, sobre todo en homopolímero.
Una tolerancia que en acero o aluminio es rutina puede no tener sentido en POM; esas cotas se revisan por característica en la cotización.
| Característica | Referencia típica | Comentario |
|---|---|---|
| Cotas sin tolerancia propia, pieza chica | ISO 2768-m: ±0.1 mm de 3 a 6 mm; ±0.2 mm de 6 a 30 mm | Adecuado para la mayoría de las piezas |
| Cotas sin tolerancia propia, pieza grande | ISO 2768-c: ±0.8 mm de 30 a 120 mm | Evita rechazos por dilatación |
| Rugosidad de maquinado general | Ra 1.6 µm (N7, 63 µpulg) | Se logra con herramienta afilada |
| Superficie de deslizamiento | Ra 0.8 µm (N6, 32 µpulg) | Se confirma por característica en la cotización |
Herramientas relacionadas: calculadora de tolerancias ISO 2768, calculadora de ajustes ISO 286 y tabla de rugosidad Ra, Rz y N.
Grados, color y condiciones de servicio
- Contacto con alimentos. Pida un grado que cumpla FDA: 21 CFR 177.2470 para copolímero y 21 CFR 177.2480 para homopolímero. El color natural es el más común en equipo de alimentos.
- Color. El natural es blanco opaco; el negro lleva negro de humo y aguanta mejor la luz solar. El POM natural se degrada a la intemperie.
- Química. Lo atacan los ácidos fuertes y los oxidantes. El agua caliente con cloro afecta más al homopolímero; en ese servicio conviene el copolímero.
- Temperatura. Arriba de su temperatura de servicio continuo pierde rigidez y se acelera la fluencia bajo carga. Para temperaturas más altas hay otros plásticos de ingeniería.
- Grados con carga. Existen grados con PTFE para menor fricción y con fibra de vidrio para más rigidez; la fibra desgasta más la herramienta y raya la contrapieza.
Las piezas de POM se maquinan de barra o placa por torneado CNC y fresado CNC en nuestra planta asociada principal en Vietnam.
Cuándo elegir POM y cuándo no
Es buena elección para bujes y guías sin lubricante, engranes y levas ligeros, nidos y dispositivos de prueba que no deben rayar la pieza, aisladores, piezas de equipo para alimentos y componentes que deben conservar la medida en ambiente húmedo.
Conviene otra opción en estos casos:
- Impacto o tenacidad alta: el nylon absorbe mejor los golpes, a cambio de moverse con la humedad.
- Temperatura de servicio alta o contacto con químicos agresivos: otros plásticos de ingeniería de mayor desempeño.
- Carga estructural, rigidez o temperatura de metal: aluminio 6061 o inoxidable 304.
- Piezas torneadas pequeñas con cuerda y conductividad eléctrica: latón C360.
- Ejes y flechas con carga: acero 4140.
Antes de enviar el plano, revise la lista de verificación para cotizar: familia (POM-H o POM-C), color, requisito FDA, temperatura de medición y cantidad por lote. Para temas más amplios, consulte las guías de ingeniería y el glosario.
Lo que no hacemos
No vendemos barra ni placa de plástico sin maquinar: el material se compra para la pieza cotizada, con su ficha técnica o certificado de materiales a solicitud.
Las piezas de esta página se maquinan de barra o placa. El moldeo por inyección de plástico, cuando el volumen lo justifica, se coordina con fábricas asociadas; la ubicación de producción se indica en cada cotización.
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